അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക, രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ.

നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതുല്യമായ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം. മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കെമിക്കൽ ചികിത്സ, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ചിലത്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ചൂല്, ഡീബർ ചെയ്യുക, ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക, സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം. ഇന്ന് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള നടപടിക്രമം നമ്മൾ പഠിക്കും.

വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഒരു ഭൗതിക നിക്ഷേപ പ്രതിഭാസമാണ് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്. ലക്ഷ്യ വസ്തുവിനെ തന്മാത്രകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചാലക വസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ആർഗോൺ വാതകം ഒരു വാക്വം അവസ്ഥയിൽ അവതരിപ്പിച്ച് ലക്ഷ്യ വസ്തുവിൽ എത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരവും സുഗമവുമായ അനുകരണ ലോഹ പ്രതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:

1. ലോഹങ്ങൾ, മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പോളിമറുകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം വസ്തുക്കൾ വാക്വം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുവാണ് അലൂമിനിയം, അതിനുശേഷം വെള്ളിയും ചെമ്പും.

2. പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം വാക്വം പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

പ്രക്രിയ ചെലവ്: വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യണം, ലോഡ് ചെയ്യണം, ഇറക്കണം, വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യണം എന്നതിനാൽ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള ലേബർ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അളവും ലേബർ ചെലവിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതുപോലെ പരിസ്ഥിതിക്ക് വളരെ കുറച്ച് ദോഷമേ വരുത്തുന്നുള്ളൂ.

2. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്

ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ അയോണുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും "ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്" എന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറിയ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:

1. ഭൂരിഭാഗം ലോഹങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ മിനുക്കാവുന്നതാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഉപയോഗം (പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ന്യൂക്ലിയർ ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്).

2. ഒരേ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിൽ പോലും ഒരേസമയം നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

പ്രവർത്തനച്ചെലവ്: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയതിനാൽ, തൊഴിൽ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. പരിസ്ഥിതിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കൂടാതെ, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശത്തെ തടയുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്

ഇന്ന്, ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണ് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വാചകം, ഗ്രാഫിക്സ്, ചിത്രങ്ങൾ എന്നിവ അച്ചടിക്കാനുള്ള കഴിവ്.

PTFE ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിലിക്കൺ പാഡുകളേക്കാൾ മൃദുവായവ ഒഴികെ, മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും പാഡ് പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും പൂപ്പൽ ചെലവും ഈ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പരിസ്ഥിതി ആഘാതം: ഈ നടപടിക്രമം ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലയിക്കുന്ന മഷികളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ.

4. സിങ്ക്-പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

സൗന്ദര്യാത്മകവും തുരുമ്പിനെതിരായതുമായ ഗുണങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ അലോയ് വസ്തുക്കളെ സിങ്ക് പാളിയിൽ പൂശുന്ന ഒരു ഉപരിതല പരിഷ്കരണ രീതി. ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ പാളിയായ ഉപരിതലത്തിലെ സിങ്ക് പാളിക്ക് ലോഹ നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയും. ഗാൽവാനൈസിംഗും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ.

പ്രയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ: ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉരുക്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: ഹ്രസ്വ സൈക്കിൾ/ഇടത്തരം ലേബർ ചെലവ്, പൂപ്പൽ ചെലവ് ഇല്ല. കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നടത്തുന്ന ഭൗതിക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് 40–100 വർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും വർക്ക്പീസിന്റെ തുരുമ്പും നാശവും തടയുന്നതിലൂടെയും ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതിയിൽ ഒരു നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ദ്രാവക സിങ്കിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗം രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ ഗാൽവനൈസിംഗ് വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് കഴിഞ്ഞാൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് ടാങ്കിൽ തിരികെ വയ്ക്കാം.

5. പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചാലകത, പ്രകാശ പ്രതിഫലനം, നാശന പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഘടക പ്രതലങ്ങളിൽ ലോഹ ഫിലിമിന്റെ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയ. നിരവധി നാണയങ്ങളുടെ പുറം പാളിയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്.

ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:

1. മിക്ക ലോഹങ്ങളെയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഫലപ്രാപ്തിയും വിവിധ ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ടിൻ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, റോഡിയം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുള്ളത്.

2. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുവാണ് ABS.

3. നിക്കൽ ചർമ്മത്തിന് അപകടകരവും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒന്നും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: പൂപ്പൽ ചെലവില്ല, പക്ഷേ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്; സമയച്ചെലവ് താപനിലയും ലോഹ തരവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ലേബർ ചെലവ് (ഇടത്തരം-ഉയർന്ന); വ്യക്തിഗത പ്ലേറ്റിംഗ് കഷണങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്; ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ട്ലറിയും ആഭരണങ്ങളും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന ലേബർ ചെലവ് ആവശ്യമാണ്. ഈടും സൗന്ദര്യവും സംബന്ധിച്ച കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരാണ് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പരിസ്ഥിതി നാശം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിദഗ്ദ്ധമായ വഴിതിരിച്ചുവിടലും വേർതിരിച്ചെടുക്കലും ആവശ്യമാണ്.