അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ.

നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തനതായ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവ നമ്മൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല സംസ്കരണ വിദ്യകളിൽ ചിലതാണ്.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ചൂൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുക, സ്കെയിൽ ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം.ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള നടപടിക്രമം ഇന്ന് നമ്മൾ പഠിക്കും.

വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, മറ്റ് ഉപരിതല ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഒരു ഭൗതിക നിക്ഷേപ പ്രതിഭാസം വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്.ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തന്മാത്രകളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ചാലക വസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു വാക്വം അവസ്ഥയിൽ ആർഗോൺ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരവും സുഗമവുമായ അനുകരണ ലോഹ ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ലോഹങ്ങൾ, മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പോളിമറുകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ വാക്വം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.അലൂമിനിയമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ, തുടർന്ന് വെള്ളിയും ചെമ്പും.

2. പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം വാക്വം പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, സ്വാഭാവിക വസ്തുക്കൾ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യണം, ലോഡ് ചെയ്യണം, അൺലോഡ് ചെയ്യണം, വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യണം.എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അളവും തൊഴിൽ ചെലവിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: വാക്വം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പോലെ പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്

ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ആറ്റങ്ങൾ അയോണുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും "ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ" എന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറിയ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തെളിച്ചമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ഭൂരിഭാഗം ലോഹങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായി മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല മിനുക്കലാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഉപയോഗം (പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ന്യൂക്ലിയർ ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്).

2. പല വസ്തുക്കളെയും ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിൽ പോലും ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

പ്രവർത്തനച്ചെലവ്: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മിനുക്കുപണികൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനമായതിനാൽ, തൊഴിൽ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്.പരിസ്ഥിതിയിൽ ആഘാതം: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ മിനുക്കുപണികൾ കുറച്ച് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ലളിതമാണ്, പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കുറച്ച് വെള്ളം മാത്രം മതി.കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശം തടയാനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

3. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്

ഇന്ന്, ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലൊന്ന് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെക്സ്റ്റ്, ഗ്രാഫിക്സ്, ഇമേജുകൾ എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്.

PTFE ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിലിക്കൺ പാഡുകളേക്കാൾ മൃദുവായവ ഒഴികെ, മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും പാഡ് പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

കുറഞ്ഞ അധ്വാനവും പൂപ്പൽ ചെലവും പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഈ നടപടിക്രമത്തിന് ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ഉണ്ട്, കാരണം ഇത് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലയിക്കുന്ന മഷികളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

4. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

സൗന്ദര്യാത്മകവും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധവുമായ ഗുണങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ സിങ്ക് പാളിയിൽ പൂശുന്ന ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണ രീതി.ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷിത പാളി, ഉപരിതലത്തിലെ സിങ്ക് പാളിക്ക് ലോഹ നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയും.ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ.

പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ: ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, ഉരുക്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും ഉപരിതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: ഷോർട്ട് സൈക്കിൾ/ഇടത്തരം തൊഴിൽ ചെലവ്, പൂപ്പൽ ചെലവ് ഇല്ല.കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പ് നടത്തിയ ഭൗതിക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം 40-100 വർഷത്തേക്ക് നീട്ടിക്കൊണ്ടും വർക്ക്പീസിന്റെ തുരുമ്പും നാശവും തടയുന്നതിലൂടെയും ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതിയിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിങ്കിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗം കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് കഴിഞ്ഞാൽ വീണ്ടും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ടാങ്കിൽ ഇടാം.

5. പ്ലേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചാലകത, പ്രകാശ പ്രതിഫലനം, നാശ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഘടക പ്രതലങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഫിലിം പൂശുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയ.നിരവധി നാണയങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പുറം പാളിയിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ഭൂരിഭാഗം ലോഹങ്ങളും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും വിവിധ ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ശുദ്ധതയും ഫലപ്രാപ്തിയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.അവയിൽ, ടിൻ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, റോഡിയം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ.

2. ഏറ്റവും കൂടുതൽ തവണ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥമാണ് എബിഎസ്.

3. നിക്കൽ ചർമ്മത്തിന് അപകടകരവും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമായതിനാൽ, ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന യാതൊന്നും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: പൂപ്പൽ വിലയില്ല, എന്നാൽ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഫർണിച്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്;താപനിലയും ലോഹ തരവും അനുസരിച്ച് സമയ ചെലവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു;തൊഴിൽ ചെലവ് (ഇടത്തരം ഉയർന്നത്);വ്യക്തിഗത പ്ലേറ്റിംഗ് കഷണങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്;ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ട്ലറികളും ആഭരണങ്ങളും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവ് ആവശ്യമാണ്.ദൃഢതയ്ക്കും സൗന്ദര്യത്തിനുമുള്ള കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരാണ് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക നാശം ഉറപ്പാക്കാൻ വിദഗ്ധമായ വഴിതിരിച്ചുവിടലും വേർതിരിച്ചെടുക്കലും ആവശ്യമാണ്.