ഉൽപ്പാദന വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഒരു ഫാക്ടറി സ്ഥാപിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നുബോൾ വാൽവ്സ്ഫിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ. ഫാക്ടറിയിൽ നിലവിൽ പൂർണ്ണമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ഫിയർ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ (നഗര പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ നഗരപ്രദേശം അനുവദിക്കുന്നില്ല), സ്ഫിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ചെലവ് ഉയർന്നത് മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരവുമാണ്, പക്ഷേ ഡെലിവറി സമയം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രണ്ട് രീതികളിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന ബ്ലാങ്കുകൾക്ക് വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവുമുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, കാസ്റ്റ് സ്‌ഫിയറുകൾക്ക് കാപ്പിലറി എയർ ലീക്കേജ് പോലുള്ള പോരായ്മകളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ചെലവുകളിലേക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തെയും വികസനത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഫിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. Xianji.com ന്റെ എഡിറ്റർ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നിങ്ങൾക്ക് സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
1. ഗോളം കറങ്ങുന്നതിന്റെ തത്വം
1.1 വാൽവ് ഗോളങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ (പട്ടിക കാണുക

1.2 ഗോള രൂപീകരണ രീതികളുടെ താരതമ്യം
(1) കാസ്റ്റിംഗ് രീതി
ഇതൊരു പരമ്പരാഗത സംസ്കരണ രീതിയാണ്. ഉരുക്കുന്നതിനും ഒഴിക്കുന്നതിനും പൂർണ്ണമായ ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ഒരു വലിയ പ്ലാന്റും കൂടുതൽ തൊഴിലാളികളും ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് വലിയ നിക്ഷേപം, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയും തൊഴിലാളികളുടെ നൈപുണ്യ നിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ഫിയർ പോർ ചോർച്ചയുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റഫ് മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്, മാലിന്യം വലുതാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതായി പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കും. , ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സ്വീകരിക്കരുത്.
(2) ഫോർജിംഗ് രീതി
നിലവിൽ പല ആഭ്യന്തര വാൽവ് കമ്പനികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതിയാണിത്. ഇതിന് രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സോളിഡ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് മുറിച്ച് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. രണ്ടാമത്തേത്, ഒരു പൊള്ളയായ അർദ്ധഗോള ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ പ്രസ്സിൽ വൃത്താകൃതിയിൽ മുറിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാർത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്, അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ഒരു പ്രസ്സ്, ചൂടാക്കൽ ചൂള, ആർഗൺ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 3 ദശലക്ഷം യുവാൻ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
(3) സ്പിന്നിംഗ് രീതി
ലോഹ സ്പിന്നിംഗ് രീതി, കുറഞ്ഞതും ചിപ്പുകളില്ലാത്തതുമായ ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു പുതിയ ശാഖയിൽ പെടുന്നു. ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും (80-90% വരെ) ഉണ്ട്. ), ധാരാളം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നു (1-5 മിനിറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു), സ്പിന്നിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കാം. കറങ്ങുമ്പോൾ കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ചെറിയ ഏരിയ കോൺടാക്റ്റ് കാരണം, ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ടു-വേ അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-വേ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ചെറിയ പവറിൽ, ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് (25- 35Mpa വരെ), അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആവശ്യമായ മൊത്തം പവർ ചെറുതുമാണ് (പ്രസ്സിന്റെ 1/5 മുതൽ 1/4 വരെ കുറവ്). വിദേശ വാൽവ് വ്യവസായം ഇപ്പോൾ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോഗ്രാമായി ഇത് അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റ് പൊള്ളയായ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ബാധകമാണ്.
സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിദേശത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും വളരെ പക്വവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിന്റെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ജനപ്രിയതയുടെയും പ്രായോഗികതയുടെയും ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. സ്പിന്നിംഗ് ഗോളത്തിന്റെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥകൾ
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായും സ്പിന്നിംഗ് ഡിഫോർമേഷന്റെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്:
(1) സ്പിന്നിംഗ് ബ്ലാങ്ക് മെറ്റീരിയലും തരവും: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്;
(2) സ്പിന്നിംഗ് ഗോളത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും (ചിത്രം 1 കാണുക):

3. സ്പിന്നിംഗ് സ്കീം
തിരഞ്ഞെടുത്ത വ്യത്യസ്ത ശൂന്യ തരങ്ങൾ കാരണം ഗോളം കറങ്ങുന്നതിന്റെ ഫലം വ്യത്യസ്തമാണ്. വിശകലനത്തിന് ശേഷം, രണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്:
3.1. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നെക്കിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് രീതി
ഈ സ്കീമിനെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യ ഘട്ടം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിച്ച് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ചക്കിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുക എന്നതാണ്. അതിന്റെ വ്യാസം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക) ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗോളം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം രൂപംകൊണ്ട ഗോളം മുറിച്ചുമാറ്റി വെൽഡിംഗ് ഗ്രൂവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്; മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ആർഗൺ സോളിറ്ററി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് അർദ്ധഗോളങ്ങളെ വെൽഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ആവശ്യമായ പൊള്ളയായ ഗോളം ശൂന്യമാക്കുക.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നെക്കിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ: പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ല, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്; പോരായ്മ ഇതാണ്: ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡുകൾ ഉണ്ട്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ വില കൂടുതലാണ്.