ഉൽപ്പാദന വികസനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഒരു ഫാക്ടറി സ്ഥാപിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നുപന്ത് വാൽവ്സ്ഫിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ. ഫാക്ടറിയിൽ നിലവിൽ പൂർണ്ണമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്‌ഫിയർ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ (നഗര പ്രദേശം നഗര പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്ന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല), സ്‌ഫിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ചെലവ് ഉയർന്നത് മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരവും അസ്ഥിരമാണ്. , എന്നാൽ ഡെലിവറി സമയം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രണ്ട് രീതികളിലൂടെ ലഭിച്ച ശൂന്യതയ്ക്ക് വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവുമുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, കാസ്റ്റ് ഗോളങ്ങൾക്ക് കാപ്പിലറി എയർ ലീക്കേജ് പോലെയുള്ള പോരായ്മകളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നച്ചെലവിലേക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദനത്തെയും വികസനത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഫിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. Xianji.com-ൻ്റെ എഡിറ്റർ അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നിങ്ങൾക്ക് ഹ്രസ്വമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
1. ഗോളം കറങ്ങുന്ന തത്വം
1.1 വാൽവ് ഗോളങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ (പട്ടിക കാണുക

1.2 ഗോള രൂപീകരണ രീതികളുടെ താരതമ്യം
(1) കാസ്റ്റിംഗ് രീതി
ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഉരുകുന്നതിനും പകരുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ഒരു വലിയ പ്ലാൻ്റും കൂടുതൽ തൊഴിലാളികളും ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയും തൊഴിലാളികളുടെ നൈപുണ്യ നിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ഫിയർ പോർ ചോർച്ചയുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ വലുതാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അത് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കും. , ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സ്വീകരിക്കാൻ പാടില്ല.
(2) കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ രീതി
നിലവിൽ പല ആഭ്യന്തര വാൽവ് കമ്പനികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതിയാണിത്. ഇതിന് രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സോളിഡ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. രണ്ടാമത്തേത്, ഒരു പൊള്ളയായ അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വൃത്താകൃതിയിൽ ഒരു വലിയ പ്രസ്സിൽ മോൾഡ് ചെയ്യുക, അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രസ്സ്, ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ആർഗോൺ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത രൂപീകരിക്കുന്നതിന് 3 ദശലക്ഷം യുവാൻ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
(3) സ്പിന്നിംഗ് രീതി
ലോഹ സ്പിന്നിംഗ് രീതി കുറഞ്ഞതും ചിപ്സ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ശാഖയുടേതാണ്. ഇത് ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും (80-90% വരെ) ഉണ്ട്. ), ധാരാളം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നു (1-5 മിനിറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു), സ്പിന്നിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഇരട്ടിയാക്കാം. സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് കറങ്ങുന്ന ചക്രവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ഏരിയ കോൺടാക്റ്റ് കാരണം, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ രണ്ട്-വഴി അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-വഴി കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ചെറിയ ശക്തിക്ക് കീഴിൽ, ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് (25- 35Mpa വരെ), അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആവശ്യമായ മൊത്തം വൈദ്യുതി ചെറുതുമാണ് (1/5 മുതൽ 1/4 വരെ അമർത്തുക). ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രോഗ്രാമായി ഇത് ഇപ്പോൾ വിദേശ വാൽവ് വ്യവസായം അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റ് പൊള്ളയായ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ബാധകമാണ്.
സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിദേശത്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും വളരെ പക്വതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, സ്പിന്നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും എൻ്റെ രാജ്യത്ത് വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ജനകീയവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും പ്രായോഗികതയുടെയും ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.
2. സ്പിന്നിംഗ് ഗോളത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ ശൂന്യമാണ്
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, സ്പിന്നിംഗ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു:
(1) സ്പിന്നിംഗ് ശൂന്യമായ മെറ്റീരിയലും തരവും: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്;
(2) കറങ്ങുന്ന ഗോളത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും ശൂന്യമാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക):

3. സ്പിന്നിംഗ് സ്കീം
തിരഞ്ഞെടുത്ത വ്യത്യസ്‌ത ശൂന്യ തരങ്ങൾ കാരണം സ്‌ഫിയർ സ്‌പിന്നിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്. വിശകലനത്തിന് ശേഷം, രണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്:
3.1 സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നെക്കിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് രീതി
ഈ സ്കീമിനെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ചക്കിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. അതിൻ്റെ വ്യാസം ക്രമേണ കുറയുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക) ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗോളം ഉണ്ടാക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം രൂപംകൊണ്ട ഗോളം മുറിച്ചുമാറ്റി വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്; ആർഗോൺ സോളിറ്ററി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് അർദ്ധഗോളങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം. ആവശ്യമായ പൊള്ളയായ ഗോളം ശൂന്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നെക്കിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ: പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ല, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്; പോരായ്മ ഇതാണ്: ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡുകൾ ഉണ്ട്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വില കൂടുതലാണ്.