വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം

പല തരത്തിലുള്ള വാൽവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും അവയുടെ അടിസ്ഥാന ധർമ്മം ഒന്നുതന്നെയാണ്, അതായത് മാധ്യമങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ വിച്ഛേദിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് പ്രശ്നം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

വാൽവിന് മീഡിയം ഫ്ലോ നന്നായി വിച്ഛേദിക്കാനും ചോർച്ച തടയാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വാൽവിന്റെ സീൽ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ യുക്തിരഹിതമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, വികലമായ സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വാൽവ് ബോഡിക്കും വാൽവ് കവറിനും ഇടയിൽ അയഞ്ഞ ഫിറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം തെറ്റായ വാൽവ് സീലിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അങ്ങനെ, ഒരു ചോർച്ച പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ,വാൽവ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യവാൽവ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇതിന് വ്യവസ്ഥാപിതവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്.

വാൽവുകൾ സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, അവയുടെ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വലിയ വികസനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇതുവരെ, വാൽവ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്, അതായത് സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ്, ഡൈനാമിക് സീലിംഗ്.

സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് സാധാരണയായി രണ്ട് സ്റ്റാറ്റിക് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മുദ്രയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിന്റെ സീലിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് സീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ സീലിംഗ്, ഇത് വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം വാൽവിലെ മീഡിയം ചോരുന്നത് തടയുന്നു. ഡൈനാമിക് സീലിന്റെ പ്രധാന സീലിംഗ് രീതി ഒരു സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

1. സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ

സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് എന്നത് രണ്ട് സ്റ്റേഷണറി സെക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സീൽ രൂപപ്പെടുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, സീലിംഗ് രീതിയിൽ പ്രധാനമായും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി തരം വാഷറുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാഷറുകളിൽ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, O- ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ, പൊതിഞ്ഞ വാഷറുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ, വേവ് വാഷറുകൾ, മുറിവ് വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ തരത്തെയും വീണ്ടും വിഭജിക്കാം.
① (ഓഡിയോ)ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ. ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ എന്നത് രണ്ട് സ്റ്റേഷണറി സെക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ പരന്നതായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകളാണ്. സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, റബ്ബർ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, മെറ്റൽ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ശ്രേണി.
②O-റിംഗ്. O-റിംഗ് എന്നത് O-ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു ഗാസ്കറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ O-ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, അതിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്വയം-ഇറുകൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, അതിനാൽ സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
③വാഷറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൽ പൊതിയുന്ന ഒരു ഗാസ്കറ്റിനെയാണ് പൊതിഞ്ഞ ഗാസ്കറ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ഗാസ്കറ്റിന് പൊതുവെ നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, കൂടാതെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ④പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ. ഓവൽ വാഷറുകൾ, ഡയമണ്ട് വാഷറുകൾ, ഗിയർ-ടൈപ്പ് വാഷറുകൾ, ഡോവെറ്റെയിൽ-ടൈപ്പ് വാഷറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റുകളെയാണ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ വാഷറുകൾക്ക് പൊതുവെ സ്വയം മുറുക്കാനുള്ള ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകളിൽ ഇവ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
⑤വേവ് വാഷർ. വേവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നത് തരംഗരൂപം മാത്രമുള്ള ഗാസ്കറ്റുകളാണ്. ഈ ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും അലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജനം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ അമർത്തൽ ശക്തിയും നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്.
⑥ വാഷർ പൊതിയുക. നേർത്ത ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളും നോൺ-ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളും ഒരുമിച്ച് മുറുകെ പൊതിഞ്ഞ് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗാസ്കറ്റുകളെയാണ് വൂണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്ന് പറയുന്നത്. ഈ തരം ഗാസ്കറ്റിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ലോഹ വസ്തുക്കൾ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ശക്തമായ താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ആസ്ബറ്റോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഹെംപ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. ഈ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ലാമിനേറ്റുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം സംയോജിത വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്, അവ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കോറഗേറ്റഡ് വാഷറുകളും സ്പൈറൽ വൂണ്ട് വാഷറുകളുമാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. ഡൈനാമിക് സീൽ

വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ചലനത്തോടൊപ്പം വാൽവിലെ മീഡിയം ഫ്ലോ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുന്ന ഒരു സീലിനെയാണ് ഡൈനാമിക് സീൽ എന്ന് പറയുന്നത്. ആപേക്ഷിക ചലന സമയത്ത് ഇത് ഒരു സീലിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. പ്രധാന സീലിംഗ് രീതി സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സാണ്. രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരം സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകളുണ്ട്: ഗ്രന്ഥി തരം, കംപ്രഷൻ നട്ട് തരം. നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപം ഗ്രന്ഥി തരം ആണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രന്ഥിയുടെ ആകൃതിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സംയോജിത തരം, ഇന്റഗ്രൽ തരം. ഓരോ രൂപവും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, അവയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി കംപ്രഷനുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കംപ്രഷൻ നട്ട് തരം സാധാരണയായി ചെറിയ വാൽവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിന്റെ ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് പരിമിതമാണ്.
സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൽ, പാക്കിംഗ് വാൽവ് സ്റ്റെമുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ, പാക്കിംഗിന് നല്ല സീലിംഗ്, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, മീഡിയത്തിന്റെ മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുക, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകളിൽ റബ്ബർ ഒ-റിംഗുകൾ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ബ്രെയ്ഡഡ് പാക്കിംഗ്, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഫില്ലറിനും അതിന്റേതായ ബാധകമായ വ്യവസ്ഥകളും ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ ചോർച്ച തടയുന്നതിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വാൽവ് സീലിംഗിന്റെ തത്വവും പഠിക്കുന്നു. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഇരുവശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസമാണ്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വവും നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു: ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് പെയർ.

ദ്രാവക ദൃഢത

ദ്രാവകങ്ങളുടെ സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമാണ്. ചോർച്ചയുള്ള വാൽവിന്റെ കാപ്പിലറി വാതകം കൊണ്ട് നിറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ദ്രാവകത്തെ അകറ്റുകയോ ദ്രാവകത്തെ കാപ്പിലറിയിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഇത് ഒരു ടാൻജെന്റ് കോൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ടാൻജെന്റ് കോൺ 90°യിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. മാധ്യമത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ കാരണം ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ ഒരേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകും. നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം, വായു അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ടാൻജെന്റ് കോൺ 90°യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചോർച്ചയും സംഭവിക്കും. കാരണം ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്സ് ഫിലിമുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതല ഫിലിമുകൾ അലിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ വികർഷണം ചെയ്യപ്പെട്ട ദ്രാവകം ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പോയിസണിന്റെ ഫോർമുല അനുസരിച്ച്, ചോർച്ച തടയുകയോ ചോർച്ചയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയും മാധ്യമത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് കൈവരിക്കാനാകും.

ഗ്യാസ് ഇറുകിയത്

പോയിസണിന്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, ഒരു വാതകത്തിന്റെ ഇറുകിയത് വാതക തന്മാത്രകളുടെയും വാതകത്തിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചോർച്ച കാപ്പിലറി ട്യൂബിന്റെ നീളത്തിനും വാതകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും വിപരീത അനുപാതത്തിലും, കാപ്പിലറി ട്യൂബിന്റെ വ്യാസത്തിനും ചാലകശക്തിക്കും നേരിട്ട് അനുപാതത്തിലുമാണ്. കാപ്പിലറി ട്യൂബിന്റെ വ്യാസം വാതക തന്മാത്രകളുടെ ശരാശരി സ്വാതന്ത്ര്യത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, വാതക തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്ര താപ ചലനത്തോടെ കാപ്പിലറി ട്യൂബിലേക്ക് ഒഴുകും. അതിനാൽ, നമ്മൾ വാൽവ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് മാധ്യമം വെള്ളമായിരിക്കണം, വായുവിന്, അതായത് വാതകത്തിന്, സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി വാതക തന്മാത്രകൾക്ക് താഴെയുള്ള കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറച്ചാലും, നമുക്ക് ഇപ്പോഴും വാതകപ്രവാഹം തടയാൻ കഴിയില്ല. കാരണം, വാതകങ്ങൾക്ക് ലോഹ ഭിത്തികളിലൂടെ വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. അതിനാൽ, വാതക പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവക പരിശോധനകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കണം.

ചോർച്ച ചാനലിന്റെ സീലിംഗ് തത്വം

വാൽവ് സീലിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: തിരമാലയുടെ പ്രതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്ന അസമത്വവും തിരമാലകളുടെ കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിലെ തരംഗത്തിന്റെ പരുക്കനും. നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, നമുക്ക് ഒരു സീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥ കൈവരിക്കണമെങ്കിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് അതിന്റെ ഇലാസ്തികതയെ കവിയണം. അതിനാൽ, വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ജോഡി ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യ വ്യത്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും.

സീലിംഗ് ഉപരിതലം ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ അസമമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ ആദ്യം ദൃശ്യമാകും. തുടക്കത്തിൽ, ഈ അസമമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പോയിന്റുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല അസമത്വം പ്ലാസ്റ്റിക്-ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആയി മാറുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഇടവേളയിൽ ഇരുവശത്തും പരുക്കൻത നിലനിൽക്കും. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഗുരുതരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതും രണ്ട് പ്രതലങ്ങളെയും അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ ശേഷിക്കുന്ന പാതകൾ തുടർച്ചയായ രേഖയിലൂടെയും ചുറ്റളവ് ദിശയിലൂടെയും അടുത്ത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

വാൽവ് സീൽ ജോഡി

വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നത് വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും ക്ലോസിംഗ് അംഗത്തിന്റെയും ഒരു ഭാഗമാണ്, അവ പരസ്പരം സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ അടയുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ലോഹ സീലിംഗ് ഉപരിതലം എൻട്രെയിൻഡ് മീഡിയ, മീഡിയ കോറോഷൻ, വെയർ കണികകൾ, കാവിറ്റേഷൻ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയാൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. വെയർ കണികകൾ പോലുള്ളവ. വെയർ കണികകൾ ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല കൃത്യത വഷളാകുന്നതിനുപകരം മെച്ചപ്പെടും. നേരെമറിച്ച്, ഉപരിതല കൃത്യത വഷളാകും. അതിനാൽ, വെയർ കണികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വസ്തുക്കൾ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ലൂബ്രിസിറ്റി, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ കോറോഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന കണികകൾ പോലെ, സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച തടയുന്നതിന് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, തുരുമ്പ്, പോറലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഏതെങ്കിലും ആവശ്യകതയുടെ അഭാവം അതിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.