വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം

നിരവധി തരം വാൽവുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനം ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇത് മീഡിയയുടെ ഒഴുക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, വാൽവുകളുടെ സീലിംഗ് പ്രശ്നം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

വാൽവിന് ഇടത്തരം ഒഴുക്ക് നന്നായി മുറിക്കാനും ചോർച്ച തടയാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വാൽവിൻ്റെ മുദ്ര കേടുകൂടാതെയിരിക്കണമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യുക്തിരഹിതമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, വികലമായ സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വാൽവ് ബോഡിക്കും വാൽവ് കവറിനും ഇടയിലുള്ള അയഞ്ഞ ഫിറ്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം തെറ്റായ വാൽവ് സീലിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ശരി, അങ്ങനെ ഒരു ചോർച്ച പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട്വാൽവ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യവാൽവ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ ചിട്ടയായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ഗവേഷണം ആവശ്യമാണ്.

വാൽവുകൾ സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, അവരുടെ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വലിയ വികസനം അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇതുവരെ, വാൽവ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതായത് സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ്, ഡൈനാമിക് സീലിംഗ്.

സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് സാധാരണയായി രണ്ട് സ്റ്റാറ്റിക് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മുദ്രയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിൻ്റെ സീലിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈനാമിക് സീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നുവാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ സീലിംഗ്, വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം വാൽവിലെ മീഡിയം ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഡൈനാമിക് സീലിൻ്റെ പ്രധാന സീലിംഗ് രീതി ഒരു സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

1. സ്റ്റാറ്റിക് സീൽ

സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് എന്നത് രണ്ട് സ്റ്റേഷനറി വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മുദ്രയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സീലിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പലതരം വാഷറുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാഷറുകളിൽ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, ഒ-ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ, പൊതിഞ്ഞ വാഷറുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ, വേവ് വാഷറുകൾ, മുറിവ് കഴുകുന്നവർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ തരത്തെയും കൂടുതൽ വിഭജിക്കാം.
①ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ. ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ ആണ്, അവ രണ്ട് സ്റ്റേഷണറി വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ പരന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, റബ്ബർ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, മെറ്റൽ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റേതായ പ്രയോഗമുണ്ട്. പരിധി.
②O-റിംഗ്. O- ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു ഗാസ്കറ്റിനെ O-റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ O- ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്വയം-ഇറുകിയ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
③വാഷറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. പൊതിഞ്ഞ ഗാസ്കറ്റ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൽ പൊതിയുന്ന ഒരു ഗാസ്കറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഗാസ്കറ്റിന് പൊതുവെ നല്ല ഇലാസ്തികതയുണ്ട് കൂടാതെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ④ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുകൾ, ഓവൽ വാഷറുകൾ, ഡയമണ്ട് വാഷറുകൾ, ഗിയർ-ടൈപ്പ് വാഷറുകൾ, ഡോവെറ്റൈപ്പ്-ടൈപ്പ് വാഷറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്‌കറ്റുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ വാഷറുകൾക്ക് പൊതുവെ സ്വയം മുറുക്കാനുള്ള ഫലമുണ്ട്, അവ കൂടുതലും ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദമുള്ള വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. .
⑤വേവ് വാഷർ. തരംഗ ആകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റുകളാണ് വേവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ. ഈ ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി ലോഹ വസ്തുക്കളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്. അവയ്ക്ക് പൊതുവെ ചെറിയ അമർത്തൽ ശക്തിയും നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്.
⑥ വാഷർ പൊതിയുക. നേർത്ത ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളും നോൺ-മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളും ഒരുമിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗാസ്കറ്റുകളെ വൂണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗാസ്കറ്റിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ലോഹ വസ്തുക്കൾ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ, സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ശക്തമായ താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ആസ്ബറ്റോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ലോഹേതര വസ്തുക്കളുണ്ട്. ഈ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. ലാമിനേറ്റ്, കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം സംയോജിത വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്, അവ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കോറഗേറ്റഡ് വാഷറുകളും സ്പൈറൽ മുറിവ് വാഷറുകളും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഡൈനാമിക് സീൽ

ഡൈനാമിക് സീൽ എന്നത് വാൽവിലെ ഇടത്തരം ഒഴുക്കിനെ വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് തടയുന്ന ഒരു മുദ്രയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക ചലന സമയത്ത് ഇത് ഒരു സീലിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. പ്രധാന സീലിംഗ് രീതി സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സാണ്. രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരത്തിലുള്ള സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകൾ ഉണ്ട്: ഗ്രന്ഥി തരം, കംപ്രഷൻ നട്ട് തരം. ഗ്രന്ഥിയുടെ തരം നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രന്ഥിയുടെ രൂപത്തിൽ, അതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സംയോജിത തരം, അവിഭാജ്യ തരം. ഓരോ രൂപവും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി കംപ്രഷനായി ബോൾട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കംപ്രഷൻ നട്ട് തരം സാധാരണയായി ചെറിയ വാൽവുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ചെറിയ വലിപ്പം കാരണം, കംപ്രഷൻ ഫോഴ്സ് പരിമിതമാണ്.
സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൽ, പാക്കിംഗ് വാൽവ് തണ്ടുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, പാക്കിംഗിന് നല്ല സീലിംഗ്, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, മീഡിയത്തിൻ്റെ മർദ്ദം, താപനില എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകളിൽ റബ്ബർ ഒ-റിംഗുകൾ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ബ്രെയ്ഡ് പാക്കിംഗ്, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഫില്ലറിനും അതിൻ്റേതായ ബാധകമായ വ്യവസ്ഥകളും ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വവും ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പഠിക്കുന്നു. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ഒന്ന്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഇരുവശവും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസമാണ്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു: ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി.

ദ്രാവക ഇറുകിയ

ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും അനുസരിച്ചാണ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചോർന്നൊലിക്കുന്ന വാൽവിൻ്റെ കാപ്പിലറിയിൽ വാതകം നിറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ദ്രാവകത്തെ പുറന്തള്ളുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയോ ചെയ്യാം. ഇത് ഒരു ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90°യിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. മാധ്യമങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ കാരണം ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ ഒരേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകും. നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം, വായു അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90°യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ചോർച്ചയും സംഭവിക്കും. കാരണം ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഫിലിമുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതല ഫിലിമുകൾ അലിഞ്ഞുചേർന്നാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മാറുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ പിന്തിരിപ്പിച്ച ദ്രാവകം ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, ചോർച്ച തടയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഉദ്ദേശ്യം കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മാധ്യമത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും നേടാനാകും.

ഗ്യാസ് ഇറുകിയത

പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, വാതകത്തിൻ്റെ ഇറുകിയത വാതക തന്മാത്രകളുടെയും വാതകത്തിൻ്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചോർച്ച കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ നീളത്തിനും വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും വിപരീത ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ വ്യാസത്തിനും ചാലകശക്തിക്കും നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്. കാപ്പിലറി ട്യൂബിൻ്റെ വ്യാസം വാതക തന്മാത്രകളുടെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ ശരാശരി ഡിഗ്രിക്ക് തുല്യമാകുമ്പോൾ, വാതക തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്ര താപ ചലനത്തോടെ കാപ്പിലറി ട്യൂബിലേക്ക് ഒഴുകും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ വാൽവ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് മീഡിയം വെള്ളമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വായു, അതായത് വാതകത്തിന് സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി വാതക തന്മാത്രകൾക്ക് താഴെയുള്ള കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറച്ചാലും നമുക്ക് വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തടയാൻ കഴിയില്ല. കാരണം, ലോഹ ഭിത്തികളിലൂടെ വാതകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, നമ്മൾ ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവക പരിശോധനകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കണം.

ചോർച്ച ചാനലിൻ്റെ സീലിംഗ് തത്വം

വാൽവ് സീൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: തരംഗ പ്രതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്ന അസമത്വവും തരംഗ കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള അകലത്തിലുള്ള അലകളുടെ പരുക്കനും. നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ മിക്ക ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കും കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സീൽഡ് അവസ്ഥ കൈവരിക്കണമെങ്കിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തിയിൽ, അതായത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ശക്തിയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കവിയണം. അതിനാൽ, വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ജോഡി ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യ വ്യത്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും.

സീലിംഗ് ഉപരിതലം ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ അസമമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ആദ്യം ദൃശ്യമാകും. തുടക്കത്തിൽ, ഈ അസമമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല അസമത്വം പ്ലാസ്റ്റിക്-ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മാറുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഇടവേളയിൽ ഇരുവശത്തും പരുക്കൻ നിലനിൽക്കും. അണ്ടർലയിങ്ങ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുരുതരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലേർപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ ശേഷിക്കുന്ന പാതകൾ തുടർച്ചയായ രേഖയിലും ചുറ്റളവ് ദിശയിലും അടുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

വാൽവ് സീൽ ജോഡി

വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നത് വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ക്ലോസിംഗ് അംഗത്തിൻ്റെയും ഭാഗമാണ്, അവ പരസ്പരം സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ അടയുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലം എൻട്രെയിൻഡ് മീഡിയ, മീഡിയ കോറഷൻ, വെയർ കണികകൾ, കാവിറ്റേഷൻ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയാൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ പോലുള്ളവ. തേയ്മാന കണങ്ങൾ ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല കൃത്യത മോശമാകുന്നതിനു പകരം മെച്ചപ്പെടുത്തും. നേരെമറിച്ച്, ഉപരിതല കൃത്യത മോശമാകും. അതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന കണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ലൂബ്രിസിറ്റി, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ നാശം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

ധരിക്കുന്ന കണികകൾ പോലെ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച തടയുന്നതിന് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളെ നാം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, നാശം, പോറലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും ആവശ്യകതയുടെ അഭാവം അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.