1. വാൽവ് ബോഡി

വാൽവ് ബോഡി(കാസ്റ്റിംഗ്, സീലിംഗ് സർഫേസിംഗ്) കാസ്റ്റിംഗ് സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - സ്റ്റാക്കിംഗ് - അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്) - സർഫേസിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് - ഫിനിഷിംഗ് - - സീലിംഗ് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് - സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.

2. വാൽവ് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

എ. വാൽവ് ഡിസ്കുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ മുതലായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്)–ഇൻകമിംഗ് ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്)–ബ്ലാങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കൽ (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്)–അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ റഫ് മെഷീനിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ)–ക്ലാഡിംഗ് ഗ്രൂവിന്റെ റഫ് മെഷീനിംഗ്- – സർഫേസിംഗും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും – വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് – സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പൊടിക്കൽ – സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ്, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
ബി. വാൽവ് സ്റ്റെം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) – ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) – ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ബ്ലാങ്ക് (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ്സ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) – ഒരു റഫ് പ്രോസസ്സിംഗ് സർഫേസിംഗ് ടാങ്ക് – സർഫേസിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് – ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് – പുറം വൃത്തം ഗ്രൈൻഡിംഗ് – വാൽവ് സ്റ്റെം സർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്) – അന്തിമ ചികിത്സ (പോളിഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ) – സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഗ്രൈൻഡിംഗ് – സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
സി. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ആവശ്യമില്ലാത്ത ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഉത്പാദനം (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ്സ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) - അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ) - വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ്.

3. ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ നിലവാരം DL439-1991. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ ഉരുക്കിന്റെയോ ഫോർജിംഗുകളുടെയോ ഉത്പാദനം) ആവശ്യമായ പരിശോധനകൾക്കുള്ള സാമ്പിൾ എടുക്കൽ - പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് - സ്പെക്ട്രം പരിശോധന. അന്തിമ അസംബ്ലി
ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക - ക്ലീൻ ആൻഡ് ക്ലീൻ - റഫ് അസംബ്ലി (ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്) - ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് (ഡ്രോയിംഗും പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്) - ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് വൈപ്പ് ക്ലീൻ ചെയ്യുക - ഫൈനൽ അസംബ്ലി - ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡീബഗ്ഗിംഗ് (ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾക്ക്) - പെയിന്റ് പാക്കേജിംഗ് - ഒരു ഷിപ്പ്‌മെന്റ്.

ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനവും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയും

1. കമ്പനി വാങ്ങിയ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും പ്രിന്റിലും മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന നടത്താൻ ഒരു സ്പെക്ട്രം അനലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക.
ബാക്കപ്പിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കുക.
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ബ്ലാങ്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
4. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് വ്യാസവും നീളവും ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു.
5. ഫോർജിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഫോർജിംഗ്, ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു.
6. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ശൂന്യതകളുടെ വിവിധ മാന പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
7. തൊഴിലാളി ബ്ലാങ്കിന്റെ മാലിന്യ അറ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
8. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ കേടായ മുടിയിൽ ഉപരിതല സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നു.
9. മണൽ സ്ഫോടനത്തിന് ശേഷം ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉപരിതല സംസ്കരണ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
10. തൊഴിലാളികൾ ശൂന്യതയിൽ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
11. വാൽവ് ബോഡി സീലിംഗ് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് - ജീവനക്കാർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്വയം പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു.
12. വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
13. മീഡിയം ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്
14. പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ പൊതുവായ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
15. യോഗ്യതയുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
16. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
17. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പരിശോധന.
18. വിവിധ ആക്‌സസറികളുടെ പരിശോധന (ബോൾ, വാൽവ് സ്റ്റെം, സീലിംഗ് വാൽവ് സീറ്റ്).
19. ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി അവസാന അസംബ്ലി വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ നടത്തുകയും അസംബ്ലി ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
20. അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അസംബിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്കും ഉണക്കലിനും വിധേയമാകുന്നു.
21. അവസാന അസംബ്ലി വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്-പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സീലിംഗ്, രൂപം, ടോർക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരിക്കലും പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല.
22. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാഗിലാക്കി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
23. എല്ലാ പരിശോധനാ രേഖകളും തരംതിരിച്ച് ഏത് സമയത്തും അന്വേഷണത്തിനായി കമ്പ്യൂട്ടറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതാണ്.
24. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ വഴി ആഭ്യന്തര, വിദേശ രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.