1. വാൽവ് ശരീരം

വാൽവ് ബോഡി(കാസ്റ്റിംഗ്, സീലിംഗ് ഉപരിതല ഉപരിതലം) കാസ്റ്റിംഗ് സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - സ്റ്റാക്കിംഗ് - അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്) - ഉപരിതലവും വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും - ഫിനിഷിംഗ് - - ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം-സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.

2. വാൽവ് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

A. വാൽവ് ഡിസ്കുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ആവശ്യമായ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്)-ഇൻകമിംഗ് ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കൽ (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) - അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ യന്ത്രം (ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ) - പരുക്കൻ ക്ലാഡിംഗ് ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ്- - ഉപരിതലവും വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും - വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് - ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ - സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ്, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
ബി. വാൽവ് തണ്ട്
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ബ്ലാങ്ക് (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ്സ്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) - ഒരു പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സർഫേസിംഗ് ടാങ്ക് - ഉപരിതലവും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സയും - ഒരു ഫിനിഷിംഗ് വകുപ്പ് - പുറം വൃത്തം പൊടിക്കുന്നു-വാൽവ് സ്റ്റെം ഉപരിതല ചികിത്സ (നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്) - അന്തിമ ചികിത്സ (പോളിഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ)-സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നു-സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
C. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ആവശ്യമില്ലാത്ത ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഉത്പാദനം (റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) - അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ) - ഫിനിഷിംഗ് വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ.

3. ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് DL439-1991. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഫാക്ടറി പരിശോധന (മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) - ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം, ആവശ്യമായ പരിശോധനകൾക്കുള്ള സാമ്പിൾ - പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് - സ്പെക്ട്രം പരിശോധന. അന്തിമ അസംബ്ലി
ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക - വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും - പരുക്കൻ അസംബ്ലി (ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്) - ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് (ഡ്രോയിംഗും പ്രോസസ്സും അനുസരിച്ച്) - ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുക - അവസാന അസംബ്ലി - ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡീബഗ്ഗിംഗ് (ഇലക്ട്രിക്ക് വേണ്ടി വാൽവുകൾ) - പെയിൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് - ഒരു ഷിപ്പിംഗ്.

ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനവും പരിശോധന പ്രക്രിയയും

1. കമ്പനി വാങ്ങിയ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും അച്ചടിയിലും മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന നടത്താൻ ഒരു സ്പെക്ട്രം അനലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക
ബാക്കപ്പിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കുക.
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഒരു ബ്ലാങ്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
4. ഇൻസ്പെക്ടർമാർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് വ്യാസവും നീളവും പരിശോധിക്കുന്നു
5. ഫോർജിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കൃത്രിമവും രൂപീകരണവും നടത്തുന്നു.
6. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളുടെ വിവിധ അളവിലുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
7. തൊഴിലാളി ശൂന്യതയുടെ വേസ്റ്റ് എഡ്ജ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
8. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ കേടായ മുടിയിൽ ഉപരിതല സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നു.
9. മണൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ചതിന് ശേഷം ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉപരിതല സംസ്കരണ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
10. തൊഴിലാളികൾ ബ്ലാങ്കുകളുടെ മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു.
11. വാൽവ് ബോഡി സീലിംഗ് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് - പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ജീവനക്കാർ സ്വയം പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു.
12. വാൽവ് ബോഡി കണക്ഷൻ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
13. മീഡിയം ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്
14. പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ പൊതു പരിശോധന നടത്തുന്നു.
15. യോഗ്യതയുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
16. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ആണ്.
17. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പരിശോധന.
18. വിവിധ ആക്സസറികളുടെ പരിശോധന (ബോൾ, വാൽവ് സ്റ്റെം, സീലിംഗ് വാൽവ് സീറ്റ്).
19. അവസാന അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി നടത്തുന്നു, അസംബ്ലി ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
20. അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അസംബിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്കും ഉണക്കലിനും വിധേയമാകുന്നു.
21. അവസാന അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്-പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സീലിംഗ്, രൂപം, ടോർക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ ഒരിക്കലും അനുവദിക്കില്ല.
22. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാഗിലാക്കി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
23. എല്ലാ പരിശോധനാ രേഖകളും തരംതിരിച്ച് ഏത് സമയത്തും അന്വേഷണത്തിനായി കമ്പ്യൂട്ടറിൽ സൂക്ഷിക്കും.
24. യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെയ്നറുകൾ വഴി ആഭ്യന്തര, വിദേശ രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു