എങ്കിലുംപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നവർക്കോ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ക്ലീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടവർക്കോ ഉള്ള ആദ്യ ചോയ്‌സ് - ഈ വാൽവുകൾക്ക് പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് കരുതുന്നത് ചുരുക്കമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇന്നത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾക്ക് വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്, കാരണം വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള നല്ല ഡിസൈനർമാർ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഈ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ മാർഗങ്ങളുണ്ടെന്നാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ വിശാലമാണ് - നാശന പ്രതിരോധം, രാസ, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം; മിനുസമാർന്ന അകത്തെ ഭിത്തികൾ; ഭാരം കുറഞ്ഞത്; ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പം; ദീർഘായുസ്സ്; കുറഞ്ഞ ജീവിതചക്ര ചെലവ്. ഈ ഗുണങ്ങൾ വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളായ ജലവിതരണം, മലിനജല സംസ്കരണം, ലോഹ, രാസ സംസ്കരണം, ഭക്ഷണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, പവർ പ്ലാന്റുകൾ, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണശാലകൾ, മോപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയിലേക്ക് നയിച്ചു. നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC), ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (CPVC), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), പോളി വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (PVDF) എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. PVC, CPVC വാൽവുകൾ സാധാരണയായി പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സോൾവെന്റ് സിമന്റിംഗ് സോക്കറ്റ് അറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചെയ്തതും ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തതുമായ അറ്റങ്ങൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു; അതേസമയം, PP, PVDF എന്നിവയ്ക്ക് ചൂട്, ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ നാശകാരികളായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ അവ പൊതുവായ ജലസേചനത്തിലും ഒരുപോലെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അവ ലെഡ് രഹിതമാണ്1, ഡീസിൻസിഫിക്കേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമാണ്. PVC, CPVC പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വാൽവുകളും ആരോഗ്യപരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്കായി NSF [നാഷണൽ സാനിറ്റേഷൻ ഫൗണ്ടേഷൻ] സ്റ്റാൻഡേർഡ് 61 അനുസരിച്ച് പരിശോധിച്ച് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തണം, അതിൽ അനെക്സ് G യുടെ കുറഞ്ഞ ലെഡ് ആവശ്യകതയും ഉൾപ്പെടുന്നു. നാശകാരിയായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിന്റെ കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗൈഡുമായി കൂടിയാലോചിച്ചും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയിൽ താപനില ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം മനസ്സിലാക്കിയും കൈകാര്യം ചെയ്യാം.

പോളിപ്രൊഫൈലിന് PVC, CPVC എന്നിവയേക്കാൾ പകുതി ശക്തിയുണ്ടെങ്കിലും, അറിയപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഇതിന് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്. സാന്ദ്രീകൃത അസറ്റിക് ആസിഡുകളിലും ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകളിലും PP മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്ക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, നിരവധി ജൈവ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ മൃദുവായ ലായനികൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പിപി പിഗ്മെന്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൺപിഗ്മെന്റഡ് (സ്വാഭാവിക) വസ്തുവായി ലഭ്യമാണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് (യുവി) വികിരണം മൂലം സ്വാഭാവിക പിപി ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ 2.5% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പിഗ്മെന്റേഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ വേണ്ടത്ര യുവി സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

PVDF പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മുതൽ ഖനനം വരെയുള്ള വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം PVDF ന്റെ ശക്തി, പ്രവർത്തന താപനില, ലവണങ്ങൾ, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, നേർപ്പിച്ച ബേസുകൾ, നിരവധി ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം. PVDF പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സൂര്യപ്രകാശം മൂലം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല; എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് സൂര്യപ്രകാശത്തിന് സുതാര്യമാണ്, കൂടാതെ ദ്രാവകത്തെ UV വികിരണത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള, ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് PVDF ന്റെ സ്വാഭാവികവും പിഗ്മെന്റ് ചെയ്യാത്തതുമായ ഒരു ഫോർമുലേഷൻ മികച്ചതാണെങ്കിലും, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് റെഡ് പോലുള്ള ഒരു പിഗ്മെന്റ് ചേർക്കുന്നത് ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ സൂര്യപ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കും.

താപനിലയോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത, താപ വികാസം, സങ്കോചം തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സംവിധാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വെല്ലുവിളികളുണ്ട്, എന്നാൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പൊതുവായതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുമുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ലോഹത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണന - ഉദാഹരണത്തിന്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീലിന്റെ അഞ്ച് മുതൽ ആറ് മടങ്ങ് വരെയാണ്.

പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും വാൽവ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിലും വാൽവ് സപ്പോർട്ടുകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം പരിഗണിക്കുമ്പോഴും, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സിൽ ഒരു പ്രധാന പരിഗണന താപ നീട്ടലാണ്. താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ശക്തികളും പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വഴക്കം നൽകുന്നതിലൂടെയും ദിശയിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെയോ വിപുലീകരണ ലൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം ഈ വഴക്കം നൽകുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവ് അത്രയും സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടിവരില്ല (ചിത്രം 1).

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതിനാൽ, താപനില ഉയരുമ്പോൾ വാൽവിന്റെ മർദ്ദ റേറ്റിംഗ് കുറയുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ആനുപാതികമായ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ മർദ്ദ റേറ്റിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരേയൊരു താപ സ്രോതസ്സ് ദ്രാവക താപനില ആയിരിക്കില്ല - പരമാവധി ബാഹ്യ താപനില ഡിസൈൻ പരിഗണനയുടെ ഭാഗമാകേണ്ടതുണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൈപ്പിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാത്തത് പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകളുടെ അഭാവം മൂലം ബാഹ്യ താപനില അമിതമായി തൂങ്ങാൻ കാരണമാകും. പിവിസിയുടെ പരമാവധി സർവീസ് താപനില 140°F ആണ്; സിപിവിസിയുടെ പരമാവധി 220°F ആണ്; പിപിയുടെ പരമാവധി 180°F ആണ്; കൂടാതെ പിവിഡിഎഫ് വാൽവുകൾക്ക് 280°F വരെ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ കഴിയും (ചിത്രം 2).

താപനില സ്കെയിലിന്റെ മറുവശത്ത്, മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഫ്രീസിങ്ങിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിംഗിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ആഘാത പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ബാധിച്ച പൈപ്പിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ പൊട്ടൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. വാൽവുകളും അനുബന്ധ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റവും തടസ്സപ്പെടാതെയും, വസ്തുക്കളുടെ പ്രഹരമോ കൂട്ടിയിടിയോ മൂലം അപകടത്തിലാകാതെയും, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൈപ്പിംഗ് വീഴാതെയും ഇരിക്കുന്നിടത്തോളം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിംഗിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകളുടെ തരങ്ങൾ

ബോൾ വാൽവുകൾ,ചെക്ക് വാൽവുകൾ,ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾഷെഡ്യൂൾ 80 പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഓരോന്നിലും ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ ലഭ്യമാണ്, അവയ്ക്ക് നിരവധി ട്രിം ഓപ്ഷനുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. കണക്റ്റിംഗ് പൈപ്പിംഗിൽ തടസ്സമില്ലാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വാൽവ് ബോഡി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വാൽവ് ഒരു യഥാർത്ഥ യൂണിയൻ രൂപകൽപ്പനയായി സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ബോൾ ചെക്കുകൾ, സ്വിംഗ് ചെക്കുകൾ, വൈ-ചെക്കുകൾ, കോൺ ചെക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ ലഭ്യമാണ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ANSI ക്ലാസ് 150 ന്റെ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, ബോൾട്ട് സർക്കിളുകൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ ലോഹ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ഇണചേരുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുഗമമായ അകത്തെ വ്യാസം ഡയഫ്രം വാൽവുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന് ആക്കം കൂട്ടുന്നു.

പിവിസി, സിപിവിസി എന്നിവയിലെ ബോൾ വാൽവുകൾ നിരവധി യുഎസ്, വിദേശ കമ്പനികൾ 1/2 ഇഞ്ച് മുതൽ 6 ഇഞ്ച് വരെ വലിപ്പത്തിൽ സോക്കറ്റ്, ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. സമകാലിക ബോൾ വാൽവുകളുടെ യഥാർത്ഥ യൂണിയൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ ബോഡിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന രണ്ട് നട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ബോഡിക്കും എൻഡ് കണക്ടറുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. സമീപ പൈപ്പിംഗിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താതെ പഴയ വാൽവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഒരേ ബോൾ വാൽവ് ലേയിംഗ് നീളവും നട്ട് ത്രെഡുകളും നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്.

കുടിവെള്ളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (EPDM) ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകളുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ NSF-61G സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. രാസ അനുയോജ്യത ആശങ്കാജനകമായ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ബദലായി ഫ്ലൂറോകാർബൺ (FKM) ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, ഉപ്പ് ലായനികൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, പെട്രോളിയം എണ്ണകൾ എന്നിവ ഒഴികെ, മിനറൽ ആസിഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും FKM ഉപയോഗിക്കാം.

ചിത്രം 3. ഒരു ടാങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ബോൾ വാൽവ്. ചിത്രം 4. ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ബോൾ ചെക്ക് വാൽവ്, PVC, CPVC ബോൾ വാൽവുകൾ, 1/2-ഇഞ്ച് മുതൽ 2 ഇഞ്ച് വരെ, ചൂടുവെള്ളത്തിനും തണുത്ത വെള്ളത്തിനുമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനാണ്, ഇവിടെ പരമാവധി നോൺ-ഷോക്ക് വാട്ടർ സർവീസ് 73°F-ൽ 250 psi വരെ ആകാം. 2-1/2 ഇഞ്ച് മുതൽ 6 ഇഞ്ച് വരെയുള്ള വലിയ ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് 73°F-ൽ 150 psi എന്ന കുറഞ്ഞ മർദ്ദ റേറ്റിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കും. സാധാരണയായി കെമിക്കൽ കൺവെയൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PP, PVDF ബോൾ വാൽവുകൾ (ചിത്രങ്ങൾ 3 ഉം 4 ഉം), സോക്കറ്റ്, ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച്ഡ്-എൻഡ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 1/2-ഇഞ്ച് മുതൽ 4 ഇഞ്ച് വരെ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, സാധാരണയായി ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ 150 psi എന്ന പരമാവധി നോൺ-ഷോക്ക് വാട്ടർ സർവീസ് ആയി റേറ്റുചെയ്യുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ബോൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ വെള്ളത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള ഒരു ബോളിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഭാഗത്ത് മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, പന്ത് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പിന്നിലേക്ക് മുങ്ങും. സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പുതിയ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുവരാത്തതിനാൽ സമാനമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോൾ വാൽവുകളുടെ അതേ സേവനത്തിൽ ഈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ചെക്ക് വാൽവുകളിൽ ലോഹ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അവ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല.

ചിത്രം 5. ഇലാസ്റ്റോമെറിക് ലൈനറുള്ള ഒരു ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് 2 ഇഞ്ച് മുതൽ 24 ഇഞ്ച് വരെ വലിപ്പമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ജനപ്രിയമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മാണത്തിലും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത സമീപനങ്ങളാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ചിലർ ഇലാസ്റ്റോമെറിക് ലൈനർ (ചിത്രം 5) അല്ലെങ്കിൽ O-റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ ഇലാസ്റ്റോമെറിക്-കോട്ടഡ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലർ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ബോഡി നിർമ്മിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആന്തരികവും നനഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റം മെറ്റീരിയലുകളായി വർത്തിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ബോഡിയിൽ ഒരു EPDM ലൈനറും PVC ഡിസ്കും അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകളും ഉള്ള മറ്റ് നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഈ വാൽവുകൾ വേഫർ ശൈലിയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ബോഡിയിൽ ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അവയ്ക്ക് ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. രണ്ട് ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന്റെ ബോൾട്ടിംഗ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബോൾട്ട് ടോർക്കിലേക്ക് ഉയർത്തി ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ഒരു തുല്യ സീൽ ഉറപ്പാക്കാനും വാൽവിൽ അസമമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാതിരിക്കാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ചിത്രം 6. ഒരു ഡയഫ്രം വാൽവ്മെറ്റൽ വാൽവ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ചക്രവും സ്ഥാന സൂചകങ്ങളും പരിചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡയഫ്രം വാൽവുകളുടെ മികച്ച കൃതികൾ കണ്ടെത്താനാകും (ചിത്രം 6); എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡയഫ്രം വാൽവിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയുടെ മിനുസമാർന്ന അകത്തെ ഭിത്തികൾ ഉൾപ്പെടെ ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താം. പ്ലാസ്റ്റിക് ബോൾ വാൽവിനെപ്പോലെ, ഈ വാൽവുകളുടെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥ യൂണിയൻ ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് വാൽവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും. അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഉപയോക്താവിന് ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് കണക്ഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ബോഡി, ഡയഫ്രം മെറ്റീരിയലുകളുടെ എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും കാരണം, ഈ വാൽവ് വിവിധ രാസ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ഏതൊരു വാൽവിനെയും പോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്, ഡിസി, എസി പവർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ആക്യുവേറ്ററിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പരിസ്ഥിതി ഏത് തരത്തിലുള്ളതായിരിക്കുമെന്ന് ഡിസൈനറും ഉപയോക്താവും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ബാഹ്യമായി നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നാശകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾക്കുള്ള ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ ഭവന മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്-പൊതിഞ്ഞ ആക്യുവേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി-പൊതിഞ്ഞ ലോഹ കേസുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഈ നാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

ഈ ലേഖനം കാണിക്കുന്നത് പോലെ, ഇന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സാഹചര്യങ്ങൾക്കും എല്ലാത്തരം ഓപ്ഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.