സീലിംഗ് ഉപരിതലം മീഡിയം മൂലം പലപ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കുകയും, തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും, തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാൽവ് ചാനലിലെ മീഡിയയെ മുറിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും, വേർതിരിക്കുന്നതിനും, മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി സീൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉപരിതലത്തിലെ കേടുപാടുകൾ രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്: മനുഷ്യനിർമ്മിത നാശനഷ്ടങ്ങളും പ്രകൃതിദത്ത നാശനഷ്ടങ്ങളും. മോശം രൂപകൽപ്പന, മോശം നിർമ്മാണം, അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മോശം ഉപയോഗം, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയാണ് മനുഷ്യന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ ചില കാരണങ്ങൾ. പ്രകൃതിദത്ത നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നത്വാൽവ്സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നതും സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മാധ്യമത്തിന്റെ ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത നാശത്തിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിന്റെയും ഫലമാണിത്.

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

1. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.

സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷണങ്ങൾ, ഇവ അപര്യാപ്തമായ സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനം, അനുചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഫലമായി സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ അമിതമായി ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. സർഫേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹം മുകളിലേക്ക് വീശപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഇത് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ അലോയ് ഘടനയെ നേർപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം അസമമാണ്, കൂടാതെ സ്വാഭാവികമായോ തെറ്റായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഫലമായോ ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. സംശയമില്ല, ഇതിൽ ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങളുമുണ്ട്.

2. തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മോശം പ്രകടനവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ

പ്രധാന പ്രകടനം കട്ട്-ഓഫ് ആണ് എന്നതാണ്വാൽവ്ഒരു ത്രോട്ടിൽ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നുവാൽവ്ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെന്നും, അമിതമായ ക്ലോപ്പിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിനും വളരെ വേഗത്തിലുള്ളതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ക്ലോപ്പിംഗിനും കാരണമാകുന്നുവെന്നും ഇത് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മണ്ണൊലിപ്പിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നുവെന്നും.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അശ്രദ്ധമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാരണം സീലിംഗ് ഉപരിതലം ക്രമരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കും, കൂടാതെ വാൽവ് അസ്വസ്ഥമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് അകാലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

3. രാസ മാധ്യമത്തിന്റെ അപചയം

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, മീഡിയം സീലിംഗ് ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ട് ഇടപഴകുകയും അതിനെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആനോഡ് വശത്തുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ, സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, സീലിംഗ് ഉപരിതലവും ക്ലോസിംഗ് ബോഡിയും വാൽവ് ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, മീഡിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം മുതലായവ കാരണം തുരുമ്പെടുക്കും.

4. ഇടത്തരം മണ്ണൊലിപ്പ്

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലൂടെ മീഡിയം കടന്നുപോകുമ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് തേയ്മാനം, മണ്ണൊലിപ്പ്, അറ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ മീഡിയത്തിലെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ കണികകൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുകയും പ്രാദേശികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിവേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന മാധ്യമം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് തുരന്ന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രാദേശികമായി നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. മീഡിയം സംയോജിപ്പിച്ച് ഭാഗികമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ വായു കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ച് സീൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികമായി നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മീഡിയത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രവർത്തനവും ഇതര രാസ നാശ പ്രവർത്തനവും മൂലം സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഗുരുതരമായി ക്ഷയിക്കും.

5. മെക്കാനിക്കൽ ദോഷം

തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, ചതവുകൾ, ഞെരുക്കലുകൾ, മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, രണ്ട് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ആറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രവേശിക്കുകയും അഡീഷൻ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ അഡീഷൻ എളുപ്പത്തിൽ കീറിപ്പോകും. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ക്ലോസിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാൽവ് സീറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെ ചതവ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഞെരുക്കൽ എന്നിവയുടെ ഫലമായി സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു പരിധിവരെ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ഇൻഡന്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.

6. തേയ്മാനം

മാറിമാറി വരുന്ന ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലം സീലിംഗ് ഉപരിതലം കാലക്രമേണ ക്ഷീണിക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കും അടർന്നുപോകുന്ന പാളികൾക്കും കാരണമാകുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, റബ്ബറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും പഴകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

സീലിംഗ് ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിൽ നടത്തിയ പഠനത്തിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്, ശരിയായ സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ, അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് ഘടനകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വാൽവുകളിലെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.