സീലിംഗ് പ്രതലം ഇടയ്ക്കിടെ തുരുമ്പെടുക്കുകയും, മായ്ച്ചുകളയുകയും, ഇടത്തരം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല വാൽവ് ചാനലിലെ മീഡിയയ്‌ക്കായി മുദ്ര മുറിക്കുന്നതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും വിതരണം ചെയ്യുന്നതും വേർപെടുത്തുന്നതും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതുമായ ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ അടച്ചുപൂട്ടാം: മനുഷ്യനിർമിത നാശവും സ്വാഭാവിക നാശവും. മോശം ഡിസൈൻ, മോശം നിർമ്മാണം, അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മോശം ഉപയോഗം, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയാണ് മനുഷ്യൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിൻ്റെ ചില കാരണങ്ങൾ. സ്വാഭാവിക നാശമാണ് ധരിക്കുന്നത്വാൽവ്സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നതും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത നാശത്തിൻ്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിൻ്റെയും ഫലമാണ്.

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

1. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.

അതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷണങ്ങൾ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങളാണ്, അവ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സെലക്ഷൻ എന്നിവയാൽ കൊണ്ടുവരുന്നു. തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായി ഉയർന്നതോ അമിതമായി താഴ്ന്നതോ ആയ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ നേർപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതല പ്രക്രിയയിൽ അണ്ടർലൈയിംഗ് ലോഹം മുകളിലേക്ക് ഊതപ്പെടുന്നതിനാൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം അസമമാണ്, ഇത് സ്വാഭാവികമായോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഫലമായോ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഇതിൽ ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടെന്നതിൽ സംശയമില്ല.

2. മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പും മോശം പ്രകടനവും വരുത്തിയ കേടുപാടുകൾ

കട്ട് ഓഫ് എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രകടനംവാൽവ്ഒരു ത്രോട്ടിൽ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നുവാൽവ്കൂടാതെ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല, ഇത് അമിതമായ ക്ലോസിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിനും വളരെ പെട്ടെന്നുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ക്ലോസിംഗിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്കും തേയ്മാനത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും അശ്രദ്ധമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ഫലമായി സീലിംഗ് ഉപരിതലം ക്രമരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കും, കൂടാതെ വാൽവ് അസുഖമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തെ അകാലത്തിൽ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. കെമിക്കൽ മീഡിയം അപചയം

സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള മീഡിയം നിലവിലെ തലമുറയുടെ അഭാവത്തിൽ, മീഡിയം നേരിട്ട് സീലിംഗ് ഉപരിതലവുമായി ഇടപഴകുകയും അതിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, സീലിംഗ് ഉപരിതലവും ക്ലോസിംഗ് ബോഡിയും വാൽവ് ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, മീഡിയത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം എന്നിവ കാരണം ആനോഡ് വശത്തുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലം നശിക്കുന്നു. മുതലായവ

4. ഇടത്തരം മണ്ണൊലിപ്പ്

മീഡിയം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനീളം ഓടുകയും തേയ്മാനം, മണ്ണൊലിപ്പ്, ദ്വാരം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. മീഡിയത്തിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഇടിക്കുകയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന മീഡിയ നേരിട്ട് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ തെറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. മീഡിയം കൂടിച്ചേർന്ന് ഭാഗികമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ വായു കുമിളകൾ പൊട്ടി സീൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മീഡിയത്തിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രവർത്തനവും ഇതര കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രവർത്തനവും മൂലം സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

5. മെക്കാനിക്കൽ ദോഷം

സ്‌ക്രാച്ചുകൾ, ചതവ്, ഞെക്കലുകൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സംഭവിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, രണ്ട് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ആറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ബീജസങ്കലന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. രണ്ട് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ അഡീഷൻ എളുപ്പത്തിൽ കീറുന്നു. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ക്ലോസിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വാൽവ് സീറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, വാൽവ് ഡിസ്കിൻ്റെ ചതവുകളും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഞെരുക്കവും കാരണം സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു പരിധിവരെ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ഇൻഡൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.

6. ധരിക്കുക

ആൾട്ടർനേറ്റ് ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് കാലക്രമേണ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ക്ഷീണിക്കും, ഇത് വിള്ളലുകളുടെയും പുറംതൊലി പാളികളുടെയും വികാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, റബ്ബറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും പ്രായമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

വാൽവുകളിലെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായ സീലിംഗ് ഉപരിതല സാമഗ്രികൾ, അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് ഘടനകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണെന്ന് മുകളിൽ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാണ്.