A ഗേറ്റ് വാൽവ്വളരെ സാധാരണമായ ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ വാൽവ് ആണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ, ജലസംരക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലാണ് ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വിപണി അതിൻ്റെ വിശാലമായ പ്രകടനത്തെ അംഗീകരിച്ചു. ഗേറ്റ് വാൽവ് പഠിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാമെന്നും കൂടുതൽ സമഗ്രമായ അന്വേഷണവും നടത്തി.

ഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, പ്രയോഗം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ വിശാലമായ വിശദീകരണമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

ഘടന

ഗേറ്റ് വാൽവ്ഘടനയിൽ ഒരു ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റും ഒരു വാൽവ് സീറ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വാൽവ് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ബോഡി, സീറ്റ്, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റ്, തണ്ട്, ബോണറ്റ്, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്, പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി, സ്റ്റെം നട്ട്, ഹാൻഡ് വീൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗേറ്റിൻ്റെയും വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം എങ്ങനെ മാറുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ചാനൽ വലുപ്പം മാറ്റാനും ചാനൽ അടയ്ക്കാനും കഴിയും. ഗേറ്റ് വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ഇണചേരൽ ഉപരിതലം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ് വാൽവുകൾഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെ വിവിധ ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെഡ്ജ് തരം, സമാന്തര തരം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഗേറ്റ് (അടയ്ക്കുന്നു), ഗേറ്റിനും വാൽവ് സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ചാനലിൻ്റെ മധ്യരേഖയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണായി മാറുന്നു. വെഡ്ജ് പ്ലേറ്റിന് ഒന്നോ രണ്ടോ ആട്ടുകൊറ്റൻ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

രണ്ട് തരം സമാന്തര ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉണ്ട്: വിപുലീകരണ സംവിധാനമുള്ളവയും ഇല്ലാത്തവയും, അവയുടെ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ചാനലിൻ്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബവും പരസ്പരം സമാന്തരവുമാണ്. സ്പ്രെഡിംഗ് മെക്കാനിസമുള്ള ഇരട്ട ആട്ടുകൊറ്റന്മാരുണ്ട്. രണ്ട് സമാന്തര ആട്ടുകൊറ്റന്മാരുടെ വെഡ്ജുകൾ വാൽവ് സീറ്റിൽ ഗ്രേഡിയൻ്റിന് നേരെ നീണ്ടുകിടക്കുന്നു, ആട്ടുകൊറ്റന്മാർ ഇറങ്ങുമ്പോൾ ഫ്ലോ ചാനലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ആട്ടുകൊറ്റൻ ഉയരുമ്പോൾ വെഡ്ജുകളും ഗേറ്റുകളും തുറക്കും. വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റിലെ ബോസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയരുകയും പ്ലേറ്റിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തെ വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് സമാന്തര സീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലൂടെയുള്ള വാൽവ് സീറ്റിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകം അടയ്ക്കുന്നതിന്, വിപുലീകരണ സംവിധാനം ഇല്ലാത്ത ഇരട്ട ഗേറ്റ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വാൽവിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വശത്തുള്ള വാൽവ് ബോഡിക്കെതിരെ ഗേറ്റിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ് വാൽവുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയരുന്ന സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ഗേറ്റ് തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും വാൽവ് സ്റ്റെം എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ മറയ്ക്കുന്നു. ഉയരുന്ന സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റും വാൽവ് തണ്ടും ഒരേസമയം ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റ് കേവലം ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല വാൽവ് തണ്ട് കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയരുന്ന സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പ്രയോജനം, വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉയരുന്ന ഉയരം അനുസരിച്ച് ചാനലിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഉയരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ അധിനിവേശ ഉയരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഹാൻഡ് വീൽ കറക്കി വാൽവ് അടയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെയും സാഹചര്യങ്ങളുടെയും തത്വങ്ങൾ

വി ആകൃതിയിലുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ്

സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്കുള്ള അപേക്ഷകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) ഡൈവേർട്ടർ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രകൃതിവാതകവും എണ്ണയും വഹിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നു.

(2) ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണ സംഭരണ ​​സൗകര്യങ്ങളും പൈപ്പ് ലൈനുകളും.

(3) എണ്ണയും വാതകവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള തുറമുഖങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

(4) കണികകൾ നിറഞ്ഞ സസ്പെൻഡ് പൈപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ.

(5) നഗര വാതകത്തിനുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ.

(6) പ്ലംബിംഗ്.

സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി:

(1) പ്രകൃതിവാതകവും എണ്ണയും കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്ക് സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൈപ്പ് ലൈൻ വൃത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ തുറന്ന സ്റ്റെം ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉള്ള ഒരു ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണ ഗതാഗത പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കും സംഭരണ ​​ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി, ഡൈവേർട്ടർ ദ്വാരങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു റാം അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട റാം ഉള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

(3) ഒറ്റ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകളും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വടി ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീറ്റുകളും ഡൈവേർഷൻ ഹോളുകളും ഓയിൽ, പ്രകൃതി വാതകം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന പോർട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

(4) സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ മാധ്യമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി കത്തി ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

നഗര വാതക ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി സിംഗിൾ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് റൈസിംഗ് വടി ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

(6) ടാപ്പ് വാട്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി തുറന്ന വടികളുള്ള സിംഗിൾ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ്

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്കായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഗേറ്റ് വാൽവ് ഏറ്റവും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് തരമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പൂർണ്ണമായി തുറക്കുന്നതിനോ പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി കുറച്ച് കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വാൽവിൻ്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമം ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ളപ്പോൾ ദീർഘകാല സീലിംഗ് നിലനിർത്താൻ ക്ലോസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പൊതുവേ, സേവന വ്യവസ്ഥകൾ വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന മർദ്ദം കട്ട്-ഓഫ് (വലിയ മർദ്ദം വ്യത്യാസം), കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കട്ട്-ഓഫ് (ചെറിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസം), കുറഞ്ഞ ശബ്ദം എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഒരു വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷനും ബാഷ്പീകരണവും, ഉയർന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില (ക്രയോജനിക്). വൈദ്യുതി വ്യവസായം, പെട്രോളിയം ഉരുകൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ, നഗരവികസനം, രാസ വ്യവസായം എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല വ്യവസായങ്ങളും ജലവിതരണവും മലിനജല സംസ്കരണ എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം:

(1) വാൽവ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. ഫ്ലോ പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ ഒഴുക്ക് ശേഷി, മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ, കർശനമായ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

(2) ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ഉള്ള ഒരു മാധ്യമം. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എണ്ണ, ഉയർന്ന മർദ്ദം നീരാവി തുടങ്ങിയവ.

(3) ഒരു ക്രയോജനിക് (താഴ്ന്ന താപനില) മാധ്യമം. ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ, ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉദാഹരണം.

(4) ഉയർന്ന വ്യാസവും താഴ്ന്ന മർദ്ദവും. മലിനജല സംസ്കരണം, ജലവിതരണം എന്നിവ പോലെ.

(5) ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റ്: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉയരം പരിമിതപ്പെടുത്തിയാൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്റ്റെം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട സ്റ്റെം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഇല്ലെങ്കിൽ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(6) വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പൂർണ്ണമായും തുറക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ ഫലപ്രദമാകൂ; അവ ക്രമീകരിക്കാനോ ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല.

സാധാരണ പിശകുകളും പരിഹാരങ്ങളും

പൊതുവായ ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും

ഇടത്തരം താപനില, മർദ്ദം, നാശം, വിവിധ സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം എന്നിവയുടെ ആഘാതത്തിൻ്റെ ഫലമായി ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പതിവായി ഉണ്ടാകുന്നു.

(1) ചോർച്ച: ബാഹ്യ ചോർച്ചയും ആന്തരിക ചോർച്ചയും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളാണ്. ബാഹ്യ ചോർച്ച എന്നത് വാൽവിൻ്റെ പുറത്തേക്കുള്ള ചോർച്ചയുടെ പദമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകളിലും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിലും ബാഹ്യ ചോർച്ച പതിവായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി അയഞ്ഞതാണ്; വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലം ചുരണ്ടിയിരിക്കുന്നു; സ്റ്റഫിംഗിൻ്റെ തരമോ ഗുണനിലവാരമോ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല; നിറയ്ക്കുന്നത് പ്രായമാകുകയോ വാൽവ് തണ്ടിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും: അപര്യാപ്തമായ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലോ വലുപ്പമോ; മോശം ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം; തെറ്റായി കർശനമാക്കിയ കണക്ഷൻ ബോൾട്ടുകൾ; യുക്തിരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ച പൈപ്പ്ലൈൻ; കൂടാതെ കണക്ഷനിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട അമിതമായ അധിക ലോഡും.

വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വാൽവിൻ്റെ സ്ലാക്ക് ക്ലോഷർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ചോർച്ച, വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനോ സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഒരു ലാക്‌സ് റൂട്ട് മൂലമോ സംഭവിക്കുന്നു.

(1) വാൽവ് ബോഡി, ബോണറ്റ്, വാൽവ് സ്റ്റെം, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം എന്നിവ ഇടയ്ക്കിടെ നാശത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളാണ്. മാധ്യമത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും ഫില്ലറുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള അയോണുകളും നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്.

(2) പോറലുകൾ: വാൽവ് സീറ്റും ഗേറ്റും പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പരസ്പരം ചലിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി.

ഗേറ്റ് വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

(1) ഒരു ബാഹ്യ വാൽവ് ചോർച്ച പരിഹരിക്കുന്നു

ഗ്രന്ഥി ചായുന്നത് തടയാനും ഒതുക്കാനുള്ള വിടവ് വിടാനും, പാക്കിംഗ് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ സന്തുലിതമാക്കണം. വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഭ്രമണത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും, പാക്കിംഗ് വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നതിനും, പാക്കിംഗിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പാക്കിംഗ് കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോൾ വാൽവ് തണ്ട് തിരിക്കണം, ചുറ്റുമുള്ള പാക്കിംഗ് ഏകതാനമാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് തടയുകയും വേണം. . വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലം ചുരണ്ടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മീഡിയം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവ് തണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

ഗാസ്കറ്റ് കേടായെങ്കിൽ, അത് മാറ്റണം. ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം താഴ്ന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, മതിയായ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് മുറുകൽ, ഉചിതമായ പൈപ്പ്ലൈൻ നിർമ്മാണം, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിലെ അമിതമായ അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് സഹായകരമാണ്.

(2) ഇൻ്റീരിയർ വാൽവ് ചോർച്ച പരിഹരിക്കുന്നു

അമർത്തിയോ ത്രെഡിംഗ് വഴിയോ സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് പ്ലേറ്റിലോ സീറ്റിലോ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക ചോർച്ച നന്നാക്കുന്നത് കേടായ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ അയഞ്ഞ റൂട്ടും നീക്കംചെയ്യുന്നു. വാൽവ് ബോഡിയിലും വാൽവ് പ്ലേറ്റിലും സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഉടനടി ചികിത്സിച്ചാൽ അയഞ്ഞ റൂട്ടിലോ ചോർച്ചയിലോ പ്രശ്നമില്ല.

സീലിംഗ് ഉപരിതലം വാൽവ് ബോഡിയിൽ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ആദ്യം കേടായ സീലിംഗ് ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യണം. സീലിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം രൂപപ്പെട്ടാൽ, പഴയ മോതിരം നീക്കം ചെയ്യുകയും പുതിയ സീലിംഗ് റിംഗ് നൽകുകയും വേണം. പുതിയ സീലിംഗ് മോതിരം പുറത്തെടുക്കണം, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു പുതിയ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിലത്തിരിക്കണം. 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പോറലുകൾ, കട്ടകൾ, ചതവുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, മറ്റ് പോരായ്മകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പിഴവുകൾ പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ഒഴിവാക്കാനാകും.

സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ റൂട്ട് ആണ് ചോർച്ച ആരംഭിക്കുന്നത്. ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത കട്ടിയുള്ള പെയിൻ്റ് വാൽവ് സീറ്റിലോ സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ റിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ അടിയിലോ അമർത്തി ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം. സീലിംഗ് റിംഗ് ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ PTFE ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത കട്ടിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

(3) തുരുമ്പിച്ച വാൽവുകൾ നന്നാക്കൽ

വാൽവ് തണ്ടിൽ ഇടയ്ക്കിടെ കുഴികൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, എന്നാൽ വാൽവ് ബോഡിയും ബോണറ്റും സാധാരണയായി ഒരേപോലെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കണം. ഒരു വാൽവ് തണ്ടിൽ കുഴികളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മാന്ദ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് കാലക്രമേണ സാവധാനം പുറത്തുവിടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. പകരമായി, വാൽവ് തണ്ടിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫില്ലർ ഒഴിവാക്കാൻ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഫില്ലർ വൃത്തിയാക്കണം. അയോണുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

(4) സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ടച്ച് അപ്പ് ഡിംഗുകൾ

വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടുതൽ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അത് അടയ്ക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൊടിക്കുന്നത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കും.

നാല് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

ഇരുമ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഇന്നത്തെ വിപണിയുടെയും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകളുടെയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഒരു വിജയകരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ഇൻസ്‌പെക്ടറാകുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഉൽപ്പന്നത്തെ കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് അറിവുണ്ടായിരിക്കണം.

ഇരുമ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഇനങ്ങൾ

അടയാളങ്ങൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം, മർദ്ദം പരിശോധനകൾ, ഷെൽ ടെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഭിത്തിയുടെ കനം, മർദ്ദം, ഷെൽ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ അവശ്യ പരിശോധന ഇനങ്ങളാണ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത എന്തെങ്കിലും സാധനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്ന് പറയാതെ വയ്യ. പരിശോധിച്ച ഇനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണയുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയൂ. ഫ്രണ്ട്-ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ജീവനക്കാർ എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം നിലവാരം ഞങ്ങൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.