A ഗേറ്റ് വാൽവ്വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള വാൽവാണ്, ഇത് വളരെ സാധാരണമാണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ, ജല സംരക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവിടങ്ങളിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വിപണി അതിന്റെ വിശാലമായ പ്രകടനത്തെ അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഗേറ്റ് വാൽവ് പഠിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യാമെന്നും കൂടുതൽ സമഗ്രമായ അന്വേഷണവും നടത്തി.

ഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, പ്രയോഗം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ വിശാലമായ വിശദീകരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

ഘടന

ഗേറ്റ് വാൽവ്വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റും ഒരു വാൽവ് സീറ്റും ഈ ഘടനയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ അതിന്റെ ബോഡി, സീറ്റ്, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെം, ബോണറ്റ്, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്, പാക്കിംഗ് ഗ്ലാൻഡ്, സ്റ്റെം നട്ട്, ഹാൻഡ് വീൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗേറ്റിന്റെയും വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം എങ്ങനെ മാറുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ചാനൽ വലുപ്പം മാറാം, ചാനൽ അടയ്ക്കാം. ഗേറ്റ് വാൽവ് കർശനമായി അടയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെയും വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും ഇണചേരൽ ഉപരിതലം നിലത്തുവീഴുന്നു.

ഗേറ്റ് വാൽവുകൾഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെ വിവിധ ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വെഡ്ജ് തരം, പാരലൽ തരം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഗേറ്റ്, ഗേറ്റിനും വാൽവ് സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു (അടയ്ക്കുന്നു), ഇത് ചാനലിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി ഒരു ചരിഞ്ഞ കോൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെഡ്ജ് പ്ലേറ്റിന് ഒന്നോ രണ്ടോ റാമുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

രണ്ട് തരം സമാന്തര ഗേറ്റ് വാൽവുകളുണ്ട്: എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസം ഉള്ളതും അല്ലാത്തതുമായവ, അവയുടെ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ചാനലിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമായും പരസ്പരം സമാന്തരമായും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സ്പ്രെഡിംഗ് മെക്കാനിസമുള്ള ഇരട്ട റാമുകൾ നിലവിലുണ്ട്. റാമുകൾ താഴേക്കിറങ്ങുമ്പോൾ ഫ്ലോ ചാനലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രണ്ട് സമാന്തര റാമുകളുടെയും വെഡ്ജുകൾ ഗ്രേഡിയന്റിനെതിരെ വാൽവ് സീറ്റിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. റാമുകൾ ഉയരുമ്പോൾ വെഡ്ജുകളും ഗേറ്റുകളും തുറക്കും. ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റിലെ ബോസ് വെഡ്ജിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയരുകയും പ്ലേറ്റിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തെ വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസം ഇല്ലാത്ത ഇരട്ട ഗേറ്റ് ദ്രാവകത്തിന്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വാൽവിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് വശത്തുള്ള വാൽവ് ബോഡിക്കെതിരെ ഗേറ്റിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് സമാന്തര സീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലൂടെ വാൽവ് സീറ്റിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകം അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ് വാൽവുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗേറ്റ് തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും വാൽവ് സ്റ്റെം എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റൈസിംഗ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകളും കൺസീലിംഗ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകളും. റൈസിംഗ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുമ്പോഴോ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റും വാൽവ് സ്റ്റെമും ഒരേസമയം ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുമ്പോഴോ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ, ഗേറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉയർന്ന് താഴുകയും വാൽവ് സ്റ്റെം കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. റൈസിംഗ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ പ്രയോജനം, ചാനലിന്റെ തുറക്കുന്ന ഉയരം വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഉയരുന്ന ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഒക്യുപേറ്റഡ് ഉയരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഹാൻഡ്‌വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡിൽ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ വാൽവ് അടയ്ക്കുക.

ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങളും സാഹചര്യങ്ങളും

വി ആകൃതിയിലുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവ്

സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) ഡൈവേർട്ടർ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രകൃതിവാതകവും എണ്ണയും വഹിക്കുന്ന പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

(2) ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണ സംഭരണ സൗകര്യങ്ങളും പൈപ്പ്‌ലൈനുകളും.

(3) എണ്ണ, വാതക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ തുറമുഖങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

(4) കണികകൾ നിറഞ്ഞ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൈപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ.

(5) നഗര വാതകത്തിനായുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ്‌ലൈൻ.

(6) പ്ലംബിംഗ്.

സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി:

(1) പ്രകൃതിവാതകവും എണ്ണയും കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൈപ്പ്ലൈൻ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, തുറന്ന സ്റ്റെം ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുള്ള സിംഗിൾ ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണ ഗതാഗത പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്കും സംഭരണ ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഒറ്റ റാമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകളോ ഡൈവേർട്ടർ ദ്വാരങ്ങളില്ലാത്ത ഇരട്ട റാമോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

(3) എണ്ണ, പ്രകൃതി വാതക എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പോർട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വടി ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീറ്റുകളും ഡൈവേർഷൻ ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള സിംഗിൾ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

(4) സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികാ മാധ്യമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്കായി കത്തി ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലാബ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

നഗര വാതക പ്രസരണ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്ക് സിംഗിൾ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് സോഫ്റ്റ്-സീൽഡ് റൈസിംഗ് റോഡ് ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

(6) ടാപ്പ് വാട്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി തുറന്ന റോഡുകളുള്ളതും ഡൈവേർഷൻ ദ്വാരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ സിംഗിൾ ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ ഗേറ്റ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ്

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ: ഗേറ്റ് വാൽവ് ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവ് തരം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ത്രോട്ടിലിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായി തുറക്കുന്നതിനോ പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.

വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അൽപ്പം കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുള്ളതും വാൽവിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാത്തതുമായ സ്ഥലങ്ങളിലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള പ്രവർത്തന മാധ്യമത്തിൽ ദീർഘകാല സീലിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്ലോസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന മർദ്ദ കട്ട്-ഓഫ് (വലിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസം), താഴ്ന്ന മർദ്ദ കട്ട്-ഓഫ് (ചെറിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസം), കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കാവിറ്റേഷൻ, ബാഷ്പീകരണം, ഉയർന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില (ക്രയോജനിക്) എന്നിവ സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പൊതുവെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. വൈദ്യുതി വ്യവസായം, പെട്രോളിയം ഉരുക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഓഫ്‌ഷോർ എണ്ണ, നഗര വികസനം, കെമിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല വ്യവസായങ്ങളും ജലവിതരണ, മലിനജല സംസ്കരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം:

(1) വാൽവ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, ഗണ്യമായ ഒഴുക്ക് ശേഷി, മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ, കർശനമായ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

(2) ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയുമുള്ള ഒരു മാധ്യമം. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എണ്ണ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി എന്നിവ പോലുള്ളവ.

(3) ഒരു ക്രയോജനിക് (താഴ്ന്ന താപനില) മാധ്യമം. ഉദാഹരണത്തിന് ദ്രാവക ഹൈഡ്രജൻ, ദ്രാവക ഓക്സിജൻ, ദ്രാവക അമോണിയ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ.

(4) ഉയർന്ന വ്യാസവും താഴ്ന്ന മർദ്ദവും. ഉദാഹരണത്തിന് മലിനജല സംസ്കരണം, ജലവിതരണം.

(5) ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റ്: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉയരം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ കൺസീൽഡ് സ്റ്റെം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; തുറന്നിട്ടില്ലെങ്കിൽ എക്സ്പോസ്ഡ് സ്റ്റെം വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(6) വെഡ്ജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പൂർണ്ണമായും തുറക്കാനോ പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കാനോ കഴിയുമ്പോൾ മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ; അവ ക്രമീകരിക്കാനോ ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല.

സാധാരണ പിശകുകളും പരിഹാരങ്ങളും

സാധാരണ ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും

ഇടത്തരം താപനില, മർദ്ദം, നാശം, വ്യത്യസ്ത സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം എന്നിവയുടെ ആഘാതത്തിന്റെ ഫലമായി ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

(1) ചോർച്ച: ബാഹ്യ ചോർച്ചയും ആന്തരിക ചോർച്ചയുമാണ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ. വാൽവിന്റെ പുറത്തേക്കുള്ള ചോർച്ചയെയാണ് ബാഹ്യ ചോർച്ച എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകളിലും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിലും ബാഹ്യ ചോർച്ച പതിവായി കാണപ്പെടുന്നു.

പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥി അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു; വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഉപരിതലം ചുരണ്ടിയിരിക്കുന്നു; സ്റ്റഫിംഗിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല; സ്റ്റഫിംഗ് പഴകിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സ്റ്റെം കേടായിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെയോ വലുപ്പത്തിന്റെയോ അപര്യാപ്തത; ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്; കണക്ഷൻ ബോൾട്ടുകൾ ശരിയായി മുറുക്കിയിട്ടില്ല; പൈപ്പ്ലൈൻ ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തത്; കണക്ഷനിൽ അധിക ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

വാൽവിന്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വാൽവിന്റെ സ്ലാക്ക് ക്ലോഷർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക ചോർച്ച, വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിനോ സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ അയഞ്ഞ റൂട്ടിനോ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

(1) വാൽവ് ബോഡി, ബോണറ്റ്, വാൽവ് സ്റ്റെം, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലം എന്നിവ പലപ്പോഴും നാശത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളാണ്. മീഡിയത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും ഫില്ലറുകളിൽ നിന്നും ഗാസ്കറ്റുകളിൽ നിന്നുമുള്ള അയോണുകളുടെ പ്രകാശനവുമാണ് നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ.

(2) പോറലുകൾ: വാൽവ് സീറ്റും ഗേറ്റും പരസ്പരം സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് ചലിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അടർന്നുവീഴൽ.

ഗേറ്റ് വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി

(1) ഒരു ബാഹ്യ വാൽവ് ചോർച്ച പരിഹരിക്കൽ

ഗ്രന്ഥി ചരിഞ്ഞു പോകാതിരിക്കാനും ഒതുക്കത്തിനായി ഒരു വിടവ് അവശേഷിപ്പിക്കാനും, പാക്കിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ സന്തുലിതമാക്കണം. വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഭ്രമണത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും, പാക്കിംഗ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും, പാക്കിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാനും, പാക്കിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വാൽവ് സ്റ്റെം തിരിക്കണം, അതുവഴി ചുറ്റുമുള്ള പാക്കിംഗ് ഏകതാനമാക്കുകയും മർദ്ദം വളരെ ഇറുകിയതായിരിക്കാതിരിക്കുകയും വേണം. വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഉപരിതലം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് മീഡിയം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവ് സ്റ്റെം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

ഗാസ്കറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഗാസ്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫ്ലാൻജ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്ത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ, ഫ്ലാൻജ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും.

കൂടാതെ, ആവശ്യത്തിന് ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് മുറുക്കൽ, ഉചിതമായ പൈപ്പ്‌ലൈൻ നിർമ്മാണം, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളിൽ അമിതമായ അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

(2) ഇന്റീരിയർ വാൽവ് ചോർച്ച പരിഹരിക്കൽ

സീലിംഗ് റിംഗ് വാൽവ് പ്ലേറ്റിലോ സീറ്റിലോ അമർത്തിയോ ത്രെഡ് ചെയ്തോ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക ചോർച്ച നന്നാക്കുന്നതിൽ കേടായ സീലിംഗ് പ്രതലവും സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ അയഞ്ഞ റൂട്ടും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്. സീലിംഗ് ഉപരിതലം വാൽവ് ബോഡിയിലും വാൽവ് പ്ലേറ്റിലും ഉടനടി ട്രീറ്റ് ചെയ്താൽ അയഞ്ഞ റൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുമായി ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല.

സീലിംഗ് ഉപരിതലം നേരിട്ട് വാൽവ് ബോഡിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കേടായ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ആദ്യം നീക്കം ചെയ്യണം. സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു സീലിംഗ് റിംഗിലൂടെ രൂപപ്പെട്ടതാണെങ്കിൽ, പഴയ റിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു പുതിയ സീലിംഗ് റിംഗ് നൽകണം. പുതിയ സീലിംഗ് റിംഗ് നീക്കം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു പുതിയ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പൊടിക്കണം. പൊടിക്കുന്നത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കും, അതിൽ പോറലുകൾ, മുഴകൾ, ചതവുകൾ, പല്ലുകൾ, മറ്റ് പോരായ്മകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ റൂട്ട് ആണ് ചോർച്ച ആരംഭിക്കുന്നത്. അമർത്തി ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ വാൽവ് സീറ്റിലോ സീലിംഗ് റിങ്ങിന്റെ റിംഗ് ഗ്രൂവിന്റെ അടിയിലോ ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കണം. സീലിംഗ് റിംഗ് ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകം ചോരുന്നത് തടയാൻ ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ PTFE ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

(3) ദ്രവിച്ച വാൽവുകൾ നന്നാക്കൽ

വാൽവ് സ്റ്റെം പലപ്പോഴും കുഴികളിൽ വീഴാറുണ്ട്, പക്ഷേ വാൽവ് ബോഡിയും ബോണറ്റും സാധാരണയായി ഒരേപോലെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു. ശരിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തുരുമ്പെടുക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു വാൽവ് സ്റ്റെമിൽ കുഴികളിൽ വീഴുന്ന കുഴികളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത് ഡിപ്രഷൻ നീക്കം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് കാലക്രമേണ പതുക്കെ പുറത്തുവരുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. പകരമായി, വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ദോഷം വരുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫില്ലർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫില്ലർ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. അയോണുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

(4) സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ ഡിംഗുകൾ തൊടുന്നത്

വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടുതൽ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അത് അടയ്ക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൊടിക്കുന്നത് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പോറലുകൾ ഇല്ലാതാക്കും.

നാല് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

ഇരുമ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഇന്നത്തെ വിപണിയിലും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകളിലും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. വിജയകരമായ ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധകനാകുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്‌ക്കൊപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് അറിവുണ്ടായിരിക്കണം.

ഇരുമ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഇനങ്ങൾ

അടയാളങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം, മർദ്ദ പരിശോധനകൾ, ഷെൽ പരിശോധനകൾ മുതലായവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഭിത്തിയുടെ കനം, മർദ്ദം, ഷെൽ പരിശോധന എന്നിവ അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ അവശ്യ പരിശോധനാ ഇനങ്ങളാണ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്തെങ്കിലും യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ നേരിട്ട് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരിശോധന സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണെന്ന് പറയാതെ വയ്യ. പരിശോധിച്ച ഇനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണയുണ്ടായാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് മികച്ച പരിശോധന നടത്താൻ കഴിയൂ. മുൻനിര പരിശോധനാ ജീവനക്കാർ എന്ന നിലയിൽ, നമ്മുടെ സ്വന്തം ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.