നിങ്ങളുടെ വാൽവിനുള്ളിലെ ഒരു ചെറിയ സീൽ തകരാറിലാകുകയും അത് വലിയൊരു ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അപ്രതീക്ഷിത പരാജയം സിസ്റ്റം ഡൌൺ ആകുന്നതിനും, ചെലവേറിയ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തകരാറിന് കുറ്റപ്പെടുത്തുന്ന അസന്തുഷ്ടരായ ക്ലയന്റുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

മിക്ക ജലാധിഷ്ഠിത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പുറത്തെ എക്സ്പോഷർ, സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഓസോൺ എന്നിവയ്ക്ക് EPDM തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എണ്ണകൾ, ഗ്രീസുകൾ, കൊഴുപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ അധിഷ്ഠിത ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് NBR തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും ദ്രാവകത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്റെ പങ്കാളിയായ ബുഡിയുമായി അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഒരു ക്ലയന്റിനുണ്ടായിരുന്ന ഒരു പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ സംസാരിക്കുകയായിരുന്നു. ഇന്തോനേഷ്യയിലെ ഒരു മത്സ്യകൃഷി പ്രവർത്തനത്തിനായി അവർ വാൽവുകൾ വിതരണം ചെയ്യുകയായിരുന്നു, അത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുഓസോൺ ജനറേറ്ററുകൾവെള്ളം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ. കുറച്ച് മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, വാൽവുകൾ ചോരാൻ തുടങ്ങി. പ്രശ്നം വാൽവ് ബോഡി ആയിരുന്നില്ല; ഉള്ളിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് NBR സീലുകളായിരുന്നു. ഓസോൺ റബ്ബറിനെ ആക്രമിച്ചു, അത് പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു. EPDM സീലുകളുള്ള വാൽവുകളിലേക്ക് മാറാൻ ഞങ്ങൾ അവരെ ഉപദേശിച്ചു, പ്രശ്നം ഉടനടി പരിഹരിച്ചു. ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിജയ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഈ ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ വിശദാംശങ്ങളാണ്.

ഏതാണ് നല്ലത്, EPDM അല്ലെങ്കിൽ NBR?

ഒരു വാൽവിന് രണ്ട് സീൽ ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ കാണുന്നു, കൂടാതെ NBR ഓപ്ഷൻ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രലോഭിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് ശരിയായ തീരുമാനമായിരിക്കില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ആശങ്കപ്പെടുന്നു.

രണ്ട് വസ്തുക്കളും മൊത്തത്തിൽ മികച്ചതല്ല; അവ വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. വെള്ളം, കാലാവസ്ഥ, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് EPDM മികച്ചതാണ്. എണ്ണകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ഗ്രീസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൽ NBR മികച്ചതാണ്.

ഒന്ന് "മികച്ചത്" ആണെന്ന് കരുതുന്നത് ഒരു സാധാരണ തെറ്റാണ്. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രാസ അനുയോജ്യതയെക്കുറിച്ചാണ്.EPDM (എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡൈൻ മോണോമർ)വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു രാസഘടനയുള്ളതിനാൽ കാലാവസ്ഥ, സൂര്യപ്രകാശം (UV), ഓസോൺ, ചൂടുവെള്ളം, തണുത്ത വെള്ളം എന്നിവയെ ഇത് വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ജലസേചനം, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾ, പൊതുവായ പ്ലംബിംഗ് തുടങ്ങിയ ജലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മിക്ക വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇത് തികഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.NBR (നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ)മറുവശത്ത്, പെട്രോളിയം അധിഷ്ഠിത എണ്ണകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ എന്നിവയോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഓസോണിനും യുവി പ്രകാശത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ ഇത് വേഗത്തിൽ തകരുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവ് ഒരു വാട്ടർ ലൈനിനുള്ളതാണെങ്കിൽ, EPDM ആണ് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഒരു സിസ്റ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന എണ്ണകൾക്കോ ​​ചില രാസവസ്തുക്കൾക്കോ ​​ആണെങ്കിൽ, NBR മാത്രമാണ് ശരിയായ ഉത്തരം.

ഇപിഡിഎമ്മും പിവിസി റബ്ബറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

നിങ്ങളുടെ ക്ലയന്റ് വാൽവിലെ "റബ്ബറിനെ"ക്കുറിച്ചാണ് ചോദിക്കുന്നത്. വാൽവ് ബോഡിയുടെ കർക്കശമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കും അതിനുള്ളിലെ സീലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വഴക്കമുള്ള മെറ്റീരിയലും തമ്മിൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് ഇവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളാണ്. വാൽവിന്റെ ബോഡിയും ബോളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ദൃഢമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പിവിസി. സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന O-റിംഗുകളും സീറ്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വഴക്കമുള്ള സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ് ഇപിഡിഎം.

ഇത് പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു വിഷയമാണ്. നമുക്ക് ഇത് വളരെ ലളിതമാക്കാം. വാൽവിനെ ഒരു വാതിൽ പോലെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. പിവിസി ശക്തവും കർക്കശവുമായ വാതിൽ ഫ്രെയിമും വാതിലും തന്നെയാണ്. ഇത് ഘടനയും ശക്തിയും നൽകുന്നു. ഫ്രെയിമിനെ വരിഞ്ഞുകെട്ടുന്ന വഴക്കമുള്ള റബ്ബർ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള സ്ട്രിപ്പിംഗ് ആണ് ഇപിഡിഎം. നിങ്ങൾ വാതിൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കംപ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മികച്ച, വാട്ടർടൈറ്റ് സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു വാതിൽ നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു കർക്കശമായ വാതിൽ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ഒരു വഴക്കമുള്ള സീൽ നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല. ഞങ്ങളുടെ വാൽവുകളിൽ, പിവിസി മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭവനം നൽകുന്നു. ജലപ്രവാഹം യഥാർത്ഥത്തിൽ തടയുന്ന മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഇപിഡിഎം നൽകുന്നു. ഈ വാൽവുകളിൽ "പിവിസി റബ്ബർ" സീൽ എന്നൊന്നില്ല; സീലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക, പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലാണ്.

EPDM ഉം NBR 70 ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

നിങ്ങൾ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ് നോക്കുമ്പോൾ “NBR 70″” കാണുന്നു. NBR എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, പക്ഷേ “70″ എന്ന സംഖ്യ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നതെന്നോ EPDM-മായി അത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുമെന്നോ നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ല.

NBR 70 ലെ "70" എന്നത് അതിന്റെ ഡ്യൂറോമീറ്റർ അഥവാ കാഠിന്യം റേറ്റിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റബ്ബർ എത്രത്തോളം കഠിനമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. EPDM ഉം NBR ഉം വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യങ്ങളിൽ വരുന്നു, 70 ഷോർ A ഒരു പൊതു മാനദണ്ഡമാണ്.

സംഖ്യ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിന്റെ ഭാഗമല്ല; അത് അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ അളവാണ്. മൃദുവായ റബ്ബറുകളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് “തീരം എ"സ്കെയിൽ. 70 ഡ്യൂറോമീറ്റർ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു കാഠിന്യമാണ്, റോഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്. സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്ഥാനത്തുനിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നത് ചെറുക്കാൻ ഇത് ദൃഢമാണ്, പക്ഷേ നല്ല സീൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ വഴക്കമുള്ളതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് NBR 50 (സോഫ്റ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ NBR 90 (കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളത്) കണ്ടെത്താം. EPDM നും ഇത് ബാധകമാണ്; നിങ്ങൾക്ക് EPDM 70 ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ താരതമ്യം എല്ലായ്പ്പോഴും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്കിടയിലാണ് -EPDM vs. NBR. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് കാഠിന്യം നമ്പർ നിങ്ങളോട് പറയും. മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാട്ടർ, എയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, 70 ഡ്യൂറോമീറ്റർ സീൽ പ്രകടനത്തിന്റെയും ഈടിന്റെയും തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു.

EPDM vs NBR ന്റെ താപനില റേറ്റിംഗ് എന്താണ്?

വെയിലിൽ വളരെ ചൂടാകുന്നതോ ശൈത്യകാലത്ത് വളരെ തണുപ്പുള്ളതോ ആയ ഒരു സിസ്റ്റത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത് പൊട്ടുന്നതിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

EPDM-ന് ഉയർന്ന താപനില ശ്രേണിയുണ്ട്, സാധാരണയായി -50°C മുതൽ 150°C വരെ (-58°F മുതൽ 302°F വരെ). NBR-ന് കൂടുതൽ പരിമിതമായ ശ്രേണിയുണ്ട്, സാധാരണയായി -40°C മുതൽ 120°C വരെ (-40°F മുതൽ 248°F വരെ).

താപനില പ്രകടനമാണ് EPDM പലപ്പോഴും പ്രീമിയം ചോയിസായി മാറുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വഴക്കം നിലനിർത്താനുള്ള ഇതിന്റെ കഴിവ് തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ഇതിനെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന പരമാവധി താപനില അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇതിന് ചൂടുവെള്ള ലൈനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നും ചൂടുള്ള വെയിലിൽ കിടക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് നശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണെന്നും ആണ്. NBR നല്ലതാണെങ്കിലും, അത് വളരെ തണുപ്പാകുമ്പോൾ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാകാം, ഇത് സീൽ ചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഇത് EPDM നേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പഴകുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. അതുകൊണ്ടാണ് ചൈനയിൽ, പല സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള വാൽവുകളും NBR ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ താപനില അതിരുകടന്നതിനെ നേരിടുന്നതോ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ഏതൊരു ആപ്ലിക്കേഷനും ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും EPDM ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സീൽ മെറ്റീരിയൽ ദ്രുത താരതമ്യം

തീരുമാനം

വെള്ളം, കാലാവസ്ഥ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് EPDM തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എണ്ണകൾക്കും ഇന്ധനങ്ങൾക്കും NBR തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ആപ്ലിക്കേഷനുമായി സീൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ PVC വാൽവിന്റെ രഹസ്യമാണ്.