ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം നേരിടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഇപ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉരുകിയ പിവിസി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനഷ്ടം വലുതായിരുന്നു, ഇത് നേരത്തെയുള്ള സോളിഡീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രതിരോധം വലുതായിരുന്നു, മെറ്റീരിയലിന് കഴിഞ്ഞില്ല. അറ നിറയ്ക്കുക. ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണവും താൽക്കാലികവുമാണ്. ഡിജിറ്റൽ മോൾഡുകളുടെ തുടർച്ചയായ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഇത് സ്വയം അപ്രത്യക്ഷമാകും. പൂപ്പൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കുകയും ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക:

പൈപ്പിൽ കുമിളകൾ

ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില കാരണം താപ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന പ്രക്രിയ താപനില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അസ്ഥിരങ്ങളിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഭാഗികമായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.പി.വി.സികുമിളകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഇത് സാധാരണയായി ചൂടുള്ള കുമിളകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക

കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണംപിവിസി-യുകുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും സ്വീകരിക്കണം. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ചാനൽ വിഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്. മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കാൻ ഗേറ്റും റണ്ണർ വിഭാഗവും വലുതാക്കാം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, വായുവിലെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അസ്ഥിരതയുടെ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അസംസ്കൃതവും സഹായകവുമായ വസ്തുക്കൾ വായുവിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള കാലഘട്ടങ്ങളിലോ പ്രദേശങ്ങളിലോ അധികനേരം സൂക്ഷിക്കരുത്.

മോശം ഉൽപ്പന്ന ഗ്ലോസ്

പിവിസി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ് പ്രധാനമായും പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില കുറവായതിനാലും ദ്രവ്യത മോശമായതിനാലും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോസിലിലെ താപനില.

സൂത്രവാക്യം യുക്തിരഹിതമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ സ്ഥലത്തില്ലാത്തതോ ഫില്ലർ വളരെ കൂടുതലോ ആയതിനാൽ, ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ന്യായമായ സംയോജനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ഗുണനിലവാരവും ദ്രവ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഫില്ലറുകളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം.

അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഗേറ്റ് വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് റണ്ണർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിരങ്ങൾ ഉള്ളത് വളരെ കൂടുതലാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ വഴി നീക്കം ചെയ്യാം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോശമാണെങ്കിൽ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവ് ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാം.

വ്യക്തമായ വെൽഡ് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്

ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില കുറവാണ്, ബാരലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണറുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് റണ്ണർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ഗേറ്റ് ഉചിതമായി വലുതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

മോശം മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവുകൾ ചേർക്കുക. തണുത്ത സ്ലഗ് കിണറിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ തണുത്ത സ്ലഗ് കിണറിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഫോർമുലയിലെ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെയും സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെയും അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അവയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അറയുടെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, അതിൻ്റെ ലേഔട്ട് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ഗുരുതരമായ സിങ്കിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ

ഗാവോൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറവാണ്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. സെറ്റ് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം പര്യാപ്തമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സെറ്റ് കൂളിംഗ് സമയം പര്യാപ്തമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സോളിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സോളിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പൂപ്പലിൻ്റെ ജലഗതാഗതം അസമമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി തണുക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ക്രമീകരിക്കാം. മോൾഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് വലുതാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന, ബ്രാഞ്ച്, റണ്ണർ എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ വലുതാക്കാം.

പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ പ്രയാസം

പൂപ്പലും അനുചിതമായ പ്രക്രിയയും മൂലമാണ് ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ തെറ്റായ ഡീമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡെമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഹുക്ക് മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, ഇത് മെയിൻ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് എന്നിവയിലെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്: ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളാൻ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം എജക്റ്റർ വടി അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് എജക്ഷൻ, ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മതിയായ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കണം. , അല്ലെങ്കിൽ പൊളിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകും. കൂടാതെ, വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കോർ വലിക്കുന്ന ഉപകരണം, ത്രെഡ് കോർ വലിക്കുന്ന ഉപകരണം മുതലായവയെല്ലാം ഡീമോൾഡിംഗ് ഘടനയിലെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്, കൂടാതെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പന പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഡെമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു ഭാഗമാണ്. പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വളരെയധികം തീറ്റ, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, വളരെ നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൽ വിവിധ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കുംപിവിസി-യുകുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എന്നാൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാണ്. പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലുകളും, ന്യായമായ സൂത്രവാക്യങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഉള്ളിടത്തോളം, പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അനുഭവങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും അറിയാതെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. മികച്ച ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ് സമ്പന്നമായ പ്രവർത്തന അനുഭവം.