ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രതിഭാസം നേരിടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉരുകിയ പിവിസി മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനഷ്ടം വലുതായിരുന്നു, ഇത് നേരത്തെയുള്ള ഖരീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രതിരോധം വലുതായിരുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന് അറ നിറയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണവും താൽക്കാലികവുമാണ്. ഡിജിറ്റൽ മോൾഡുകളുടെ തുടർച്ചയായ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഇത് യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും. പൂപ്പൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിച്ച് ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക:

പൈപ്പിൽ കുമിളകൾ

ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില മൂലമാണ് താപ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് താപനില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഭാഗികമായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.പിവിസികുമിളകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഇവ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള കുമിളകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്. കാരണം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയപിവിസി-യുഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും സ്വീകരിക്കണം. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ചാനൽ വിഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്. മെൽറ്റ് ഫ്ലോ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റും റണ്ണർ വിഭാഗവും വലുതാക്കാം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, വായുവിലെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, കൂടാതെ വായുവിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള കാലഘട്ടങ്ങളിലോ പ്രദേശങ്ങളിലോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കരുത്.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോശം തിളക്കം

പിവിസി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല തിളക്കം പ്രധാനമായും പിവിസി വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അളവുകോലാണ്. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില കുറവായതിനാലും മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകത മോശമായതിനാലും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോസിലിലെ താപനില.

ഫോർമുല യുക്തിരഹിതമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ നിലവിലില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ന്യായമായ സംയോജനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഗുണനിലവാരവും ദ്രാവകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ഫില്ലറുകളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം.

അപര്യാപ്തമായ മോൾഡ് കൂളിംഗ്, മോൾഡ് കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഗേറ്റ് വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് റണ്ണർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉണക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ മെറ്റീരിയലിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോശമാണെങ്കിൽ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവ് ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം മാറ്റാം.

വ്യക്തമായ വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്

ഉരുകിയ വസ്തുവിന്റെ താപനില കുറവാണ്, ബാരലിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോസൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയോ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയോ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് റണ്ണർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ഗേറ്റ് ഉചിതമായി വലുതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

മോശം പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവുകൾ ചേർക്കുക. കോൾഡ് സ്ലഗ് കിണറിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ കോൾഡ് സ്ലഗ് കിണറിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഫോർമുലയിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെയും സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെയും അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അവയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കാവിറ്റി സെറ്റിംഗ് യുക്തിരഹിതമാണ്, അതിന്റെ ലേഔട്ട് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

ഗുരുതരമായ സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ

ഗാവോണിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സെറ്റ് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം പര്യാപ്തമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായി പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിശ്ചയിച്ച തണുപ്പിക്കൽ സമയം പര്യാപ്തമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സോളിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സോളിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പൂപ്പലിന്റെ ജലഗതാഗതം അസമമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി തണുപ്പിക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പൂപ്പൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് വലുതാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന, ശാഖ, റണ്ണർ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ വലുതാക്കാം.

പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ പ്രയാസം

പൂപ്പൽ, അനുചിതമായ പ്രക്രിയ എന്നിവ മൂലമാണ് ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് പൂപ്പലിന്റെ അനുചിതമായ ഡീമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡെമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഹുക്ക് മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, ഇത് മെയിൻ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് എന്നിവിടങ്ങളിലെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഹുക്ക് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു: എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം എജക്ടർ വടി അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന മോൾഡിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളുന്നു. ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് എജക്ഷനിലും ഡീമോൾഡിംഗിലും മതിയായ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കണം. , അല്ലാത്തപക്ഷം ഡീമോൾഡിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകും. കൂടാതെ, വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ കോർ പുള്ളിംഗ് ഉപകരണം, ത്രെഡ് കോർ പുള്ളിംഗ് ഉപകരണം മുതലായവയെല്ലാം ഡീമോൾഡിംഗ് ഘടനയിലെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന ഡീമോൾഡിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ, ഡീമോൾഡിംഗ് മെക്കാനിസവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു ഭാഗമാണ്. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വളരെയധികം ഫീഡ്, വളരെ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, വളരെ നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൽ വിവിധ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുംപിവിസി-യുഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എന്നാൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, ഫോർമുലകൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലാണ്. പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും, ന്യായമായ ഫോർമുലകളും പ്രക്രിയകളും ഉള്ളിടത്തോളം, പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അനുഭവത്തിന്റെ ശേഖരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും അറിയാതെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. മികച്ച ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ് സമ്പന്നമായ പ്രവർത്തന അനുഭവം.