1. ക്ലോസിംഗ് ഘടകം അയഞ്ഞാൽ, ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണം:

1. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം മൂലം അടയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ മുകളിലെ ഡെഡ് പോയിന്റ് മറികടക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കണക്ഷനുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനും തകരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു;

2. അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ കണക്ഷൻ ദുർബലവും, അയഞ്ഞതും, അസ്ഥിരവുമാണ്;

3. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല അത് മീഡിയത്തിന്റെ നാശത്തെയും മെഷീനിന്റെ തേയ്മാനത്തെയും സഹിക്കില്ല.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അടയ്ക്കുകവാൽവ്മുകളിലെ ഡെഡ് പോയിന്റിന് മുകളിലേക്ക് പോകാതെ സൌമ്യമായി തുറക്കുക. വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ ഹാൻഡ് വീൽ ചെറുതായി പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

2. ത്രെഡ് കണക്ഷനിൽ ഒരു ബാക്ക്‌സ്റ്റോപ്പും ക്ലോസിംഗ് വിഭാഗത്തിനും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഇടയിൽ ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം;

3. ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾവാൽവ്സ്റ്റെം, ക്ലോസിംഗ് സെക്ഷൻ എന്നിവ ഇടത്തരം നാശത്തെ സഹിക്കാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. പാക്കിംഗ് ചോർച്ച (ഒഴികെവാൽവ് ചോർച്ച,പാക്കിംഗ് ചോർച്ച ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്).

കാരണം:

1. തെറ്റായ പാക്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയിൽ വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം; ഇടത്തരം നാശന പ്രതിരോധം; ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പ്രതിരോധം; 2. വലിയ പകരക്കാരന് ചെറിയ പോരായ്മകൾ, അപര്യാപ്തമായ സർപ്പിള കോയിൽ കണക്ഷനുകൾ, ഇറുകിയ മുകൾഭാഗവും അയഞ്ഞ അടിഭാഗവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള തെറ്റായ പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

3. ഫില്ലർ പഴകി, ഉപയോഗ കാലയളവ് കവിഞ്ഞു, വഴക്കം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

4. വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ വളയൽ, നാശം, തേയ്മാനം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പോരായ്മകളുണ്ട്.

5. ഗ്രന്ഥി മുറുകെ പിടിച്ചിട്ടില്ല, ആവശ്യത്തിന് പാക്കിംഗ് സർക്കിളുകളും ഇല്ല.

6. ഗ്രന്ഥി, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനാൽ ഗ്രന്ഥി ശക്തമായി തള്ളാൻ കഴിയില്ല;

7. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപയോഗം, അമിത ബലപ്രയോഗം മുതലായവ;

8. ഗ്രന്ഥി വളഞ്ഞതാണ്, ഗ്രന്ഥിക്കും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണ്, ഇത് വാൽവ് സ്റ്റെം അകാലത്തിൽ തേയ്മാനത്തിനും പാക്കിംഗിന് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്;

2. ബാധകമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പാക്കിംഗ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ജംഗ്ഷൻ 30°C അല്ലെങ്കിൽ 45°C ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ പാക്കിംഗ് കഷണവും വെവ്വേറെ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം. 3. പാക്കിംഗ് അതിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തുമ്പോഴോ, കാലഹരണപ്പെടുമ്പോഴോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം;

4. വളഞ്ഞും തേഞ്ഞും പോയതിനുശേഷം കേടായ വാൽവ് സ്റ്റെം ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം; പിന്നീട് അത് നേരെയാക്കി ഉറപ്പിക്കണം.

5. ഗ്രന്ഥിക്ക് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, നിശ്ചിത എണ്ണം തിരിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കിംഗ് ഘടിപ്പിക്കണം, ഗ്രന്ഥി തുല്യമായും സമമിതിയായും മുറുക്കണം.

6. കേടായ ബോൾട്ടുകൾ, ഗ്രന്ഥികൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം;

7. പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഇംപാക്ട് ഹാൻഡ് വീൽ സാധാരണ ശക്തിയിലും സ്ഥിരമായ വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കണം;

8. ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ ഒരേപോലെയും തുല്യമായും മുറുക്കുക. ഗ്രന്ഥിക്കും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ അത് ഉചിതമായി വലുതാക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അത് മാറ്റണം.

3. സീലിംഗ് ഉപരിതലം ചോർന്നൊലിക്കുന്നു

കാരണം:

1. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു അടുത്ത രേഖ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പരന്നതുമല്ല;

2. വാൽവ് സ്റ്റെം-ടു-ക്ലോസിംഗ് മെമ്പർ കണക്ഷന്റെ മുകളിലെ മധ്യഭാഗം തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു;

3. വാൽവ് സ്റ്റെം രൂപഭേദം വരുത്തിയതിനാലോ അനുചിതമായി നിർമ്മിച്ചതിനാലോ ക്ലോസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വളച്ചൊടിച്ചതോ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് മാറിപ്പോയതോ ആണ്;

4. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുസൃതമായി ഗാസ്കറ്റിന്റെ തരവും മെറ്റീരിയലും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

2. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സജ്ജീകരണവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും;

3. ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും തുല്യമായും മുറുക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം. പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മതിയാകും, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആകരുത്. ഫ്ലേഞ്ചിനും ത്രെഡ് കണക്ഷനും ഇടയിൽ, ഒരു പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

4. ബലം ഏകതാനമായിരിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് അസംബ്ലി കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഇരട്ട ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;

5. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് തുരുമ്പെടുത്തതും, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതും, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമാണ്. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പൊടിക്കൽ, വർണ്ണ പരിശോധനകൾ എന്നിവ നടത്തണം;

6. ഗാസ്കറ്റ് ഇടുമ്പോൾ ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് നിലത്തു വീഴരുത്.