1. ക്ലോസിംഗ് ഘടകം അയഞ്ഞാൽ, ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണം:

1. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം, ക്ലോസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ മുകളിലെ ഡെഡ് പോയിൻ്റിനെ മറികടക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു;

2. ക്ലോസിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ ദുർബലവും അയഞ്ഞതും അസ്ഥിരവുമാണ്;

3. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കഷണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ അത് മീഡിയത്തിൻ്റെ നാശവും യന്ത്രത്തിൻ്റെ വസ്ത്രവും സഹിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അടയ്ക്കുകവാൽവ്മുകളിലെ ഡെഡ് പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ പോകാതെ മൃദുവായി തുറക്കുക. വാൽവ് പൂർണ്ണമായി തുറക്കുമ്പോൾ ഹാൻഡ്വീൽ ചെറുതായി പിന്നിലേക്ക് തിരിയേണ്ടതുണ്ട്;

2. ത്രെഡ് കണക്ഷനിൽ ഒരു ബാക്ക്സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ക്ലോസിംഗ് സെക്ഷനും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഇടയിൽ ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം;

3. ചേരാൻ ഉപയോഗിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾവാൽവ്തണ്ടിനും ക്ലോസിംഗ് വിഭാഗത്തിനും ഇടത്തരം നാശത്തെ സഹിക്കാൻ കഴിയുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

2. പാക്കിംഗ് ചോർച്ച (പുറത്ത്വാൽവ് ചോർച്ച,പാക്കേജിംഗ് ചോർച്ച ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്).

കാരണം:

1. തെറ്റായ പാക്കിംഗ് ചോയ്സ്; ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയിൽ വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം; ഇടത്തരം നാശ പ്രതിരോധം; ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പ്രതിരോധം; 2. തെറ്റായ പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വലിയ പകരം വയ്ക്കാനുള്ള ചെറിയ പിഴവുകൾ, അപര്യാപ്തമായ സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ, ഇറുകിയ മുകളിലും അയഞ്ഞ അടിഭാഗവും;

3. ഫില്ലർ പ്രായപൂർത്തിയായി, അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ അതിജീവിച്ചു, അതിൻ്റെ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

4. വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ വളവ്, നാശം, തേയ്മാനം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പിഴവുകൾ ഉണ്ട്.

5. ഗ്രന്ഥി ദൃഡമായി ഞെക്കിയിട്ടില്ല, മതിയായ പാക്കിംഗ് സർക്കിളുകൾ ഇല്ല.

6. ഗ്രന്ഥി, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രന്ഥിയെ ദൃഢമായി തള്ളുന്നത് അസാധ്യമാണ്;

7. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപയോഗം, അനാവശ്യ ബലം മുതലായവ;

8. ഗ്രന്ഥി വളഞ്ഞതാണ്, ഗ്രന്ഥിക്കും വാൽവ് തണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയതിനാൽ വാൽവ് തണ്ടിന് അകാലത്തിൽ ക്ഷയം സംഭവിക്കുകയും പാക്കിംഗ് തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം;

2. ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പാക്കിംഗ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ജംഗ്ഷൻ 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് അല്ലെങ്കിൽ 45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ പാക്കിംഗും വ്യക്തിഗതമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒതുക്കുകയും വേണം. 3. പാക്കിംഗ് അതിൻ്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ജീവിതത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ എത്തുമ്പോഴോ, പ്രായമാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്;

4. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച വാൽവ് തണ്ട് വളയുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം ഉടനടി മാറ്റണം; എന്നിട്ട് അത് നേരെയാക്കി ശരിയാക്കണം.

5. ഗ്രന്ഥിക്ക് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മുറുകുന്ന വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, നിശ്ചിത എണ്ണം തിരിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കിംഗ് ഘടിപ്പിക്കണം, ഗ്രന്ഥി തുല്യമായും സമമിതിയിലും ശക്തമാക്കണം.

6. കേടായ ബോൾട്ടുകൾ, ഗ്രന്ഥികൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം;

7. പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഹാൻഡ് വീൽ സാധാരണ ശക്തിയിലും സ്ഥിരമായ വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു;

8. ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ ഏകതാനമായും തുല്യമായും മുറുക്കുക. ഗ്രന്ഥിയും വാൽവ് തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഇടം ഒന്നുകിൽ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ ഉചിതമായി വലുതാക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അത് മാറ്റണം.

3. സീലിംഗ് ഉപരിതല ചോർച്ചയാണ്

കാരണം:

1. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ക്ലോസ് ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, അത് പരന്നതല്ല;

2. വാൽവ് സ്റ്റെം-ടു-ക്ലോസിംഗ് അംഗ കണക്ഷൻ്റെ മുകളിലെ കേന്ദ്രം തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു;

3. വാൽവ് സ്റ്റെം രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ തെറ്റായി നിർമ്മിച്ചതോ ആയതിനാൽ ക്ലോസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കപ്പെട്ടതോ ഓഫ് സെൻററിലേക്കോ ആണ്;

4. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല.

പരിപാലന തന്ത്രം

1. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുസൃതമായി ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ തരവും മെറ്റീരിയലും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

2. ശ്രദ്ധാപൂർവമായ സജ്ജീകരണവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും;

3. ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും തുല്യമായും മുറുകെ പിടിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം. മുൻകൂർ മുറുക്കാനുള്ള ശക്തി മതിയായതായിരിക്കണം, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആകരുത്. ഫ്ലേഞ്ചിനും ത്രെഡ് കണക്ഷനും ഇടയിൽ, ഒരു പ്രീ-ഇറുകിയ വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

4. ബലം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് അസംബ്ലി കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഇരട്ട ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഗാസ്കറ്റുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;

5. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, അത് തുരുമ്പിച്ചതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമാണ്. സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പൊടിക്കൽ, വർണ്ണ പരിശോധനകൾ എന്നിവ നടത്തണം;

6. ഗാസ്കറ്റ് തിരുകുമ്പോൾ ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് നിലത്തു വീഴരുത്.