ദ്രാവക വിതരണ സംവിധാനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം നിർണായകമാണ്. വാൽവിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള വിശദമായ പോയിന്റുകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

രൂപ പരിശോധന

1. വാൽവ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക

പൊടി, എണ്ണ, തുരുമ്പ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവിന്റെ പുറംഭാഗം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയാക്കാൻ വൃത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക. കഠിനമായ കറകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഡിറ്റർജന്റ് വാൽവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശത്തെ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേരിയ ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം;ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വാൽവിന്റെ നെയിംപ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കി നെയിംപ്ലേറ്റ് വിവരങ്ങൾ വ്യക്തവും വായിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വാൽവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, അറ്റകുറ്റപ്പണി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വളരെ നിർണായകമായ വാൽവ് മോഡൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രഷർ റേറ്റിംഗ്, ഉൽപ്പാദന തീയതി തുടങ്ങിയ പ്രധാന വിവരങ്ങൾ നെയിംപ്ലേറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

2. വാൽവിന്റെ ദൃശ്യ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക

വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് കവർ, ഫ്ലേഞ്ച്, വാൽവിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. വിള്ളലുകൾ മീഡിയ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ രൂപഭേദം വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വാൽവുകൾക്ക്, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ചകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിലെ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോ, വീഴുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുത്തതാണോ തുടങ്ങിയ വാൽവിന്റെ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ അവ സമയബന്ധിതമായി മുറുക്കണം; കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ തുരുമ്പെടുത്ത ബോൾട്ടുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. അതേസമയം, കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളിലെ ഗാസ്കറ്റുകൾ കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അവ കേടായതോ പഴകിയതോ ആണെങ്കിൽ, അവ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളായ ഹാൻഡ് വീൽ, ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഈ ഭാഗങ്ങൾ. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാൻഡ് വീലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ വാൽവിന്റെ തുറക്കൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്ററെ തടഞ്ഞേക്കാം.

വാൽവ് സീലിംഗ് പരിശോധന

1. ബാഹ്യ ചോർച്ച പരിശോധന

വാൽവിന്റെ വാൽവ് സ്റ്റെം സീലിംഗ് ഭാഗത്തിന്, ഇടത്തരം ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ വാൽവ് സ്റ്റെമിന് ചുറ്റും ചെറിയ അളവിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ ദ്രാവകം (സോപ്പ് വെള്ളം പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കാം. കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവ് സ്റ്റെം സീലിൽ ചോർച്ചയുണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, സീലിംഗ് പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ കേടായതാണോ അതോ പഴകിയതാണോ എന്ന് കൂടുതൽ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചോർച്ച പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

വാൽവിന്റെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഫ്ലേഞ്ച് അരികിൽ നിന്ന് കുമിളകൾ പുറത്തുവരുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ചോർച്ചയുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക്, ചോർച്ച നന്നാക്കാൻ നിങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ വീണ്ടും മുറുക്കുകയോ ഗാസ്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഗുരുതരമായ ചോർച്ചകൾക്ക്, നിങ്ങൾ ആദ്യം അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൌൺസ്ട്രീം വാൽവുകൾ അടയ്ക്കണം, പൈപ്പ്ലൈനിലെ മീഡിയം ശൂന്യമാക്കണം, തുടർന്ന് അത് നന്നാക്കണം.

2. ആന്തരിക ചോർച്ച പരിശോധന

വാൽവിന്റെ തരത്തെയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ആന്തരിക ചോർച്ച പരിശോധിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകൾക്കും ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്കും, വാൽവ് അടച്ച് വാൽവിന്റെ താഴേക്ക് ഇടത്തരം ഒഴുക്ക് ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ആന്തരിക ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജല സംവിധാനത്തിൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം പൈപ്പ്ലൈനിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കുറയുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; ഒരു ഗ്യാസ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം വാതക ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.

ബോൾ വാൽവുകൾക്കും ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്കും, വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം പൊസിഷൻ ഇൻഡിക്കേറ്റർ കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ആന്തരിക ചോർച്ച പ്രാഥമികമായി വിലയിരുത്താം. പൊസിഷൻ ഇൻഡിക്കേറ്റർ വാൽവ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മീഡിയത്തിന്റെ ചോർച്ച ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ പ്ലേറ്റിനും വാൽവ് സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള സീലിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകാം. വാൽവ് സീറ്റിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം തേഞ്ഞതാണോ, പോറലുകൾ ഉണ്ടായതാണോ അതോ മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ് പൊടിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വാൽവ് പ്രവർത്തന പ്രകടന പരിശോധന

1. മാനുവൽ വാൽവ് പ്രവർത്തന പരിശോധന

വാൽവ് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും വഴക്കമുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പതിവായി മാനുവൽ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. വാൽവ് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ശക്തി ഏകതാനമാണോ എന്നും എന്തെങ്കിലും സ്റ്റക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, വാൽവ് സ്റ്റെമിനും പാക്കിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അമിതമായ ഘർഷണം, വാൽവ് ബോഡിയിൽ കുടുങ്ങിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കാരണമാകാം.

വാൽവ് തുറക്കൽ സൂചന കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവുകൾ പോലുള്ള തുറക്കൽ സൂചകങ്ങളുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, തുറക്കൽ സൂചകത്തിന്റെ റീഡിംഗ് യഥാർത്ഥ തുറക്കലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. കൃത്യമല്ലാത്ത തുറക്കൽ സൂചന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ സൂചകം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പതിവായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മാനുവൽ വാൽവുകൾക്ക്, ഹാൻഡ്‌വീലിന്റെയോ ഹാൻഡിലിന്റെയും തേയ്മാനം ശ്രദ്ധിക്കുക. അമിതമായി തേഞ്ഞുപോയ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്ററുടെ അനുഭവത്തെ ബാധിക്കുകയും അനിയന്ത്രിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം. വാൽവ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോയ ഹാൻഡ്‌വീലുകളോ ഹാൻഡിലുകളോ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

2. ഇലക്ട്രിക് വാൽവ് പ്രവർത്തന പരിശോധന

ഇലക്ട്രിക് വാൽവിന്റെ പവർ കണക്ഷൻ സാധാരണമാണോ എന്നും വയറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, പഴക്കം ചെന്നതാണോ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിന്റെ നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാധാരണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വാൽവിന് കൃത്യമായി തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ ഓപ്പണിംഗ് ഡിഗ്രി ക്രമീകരിക്കാനോ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈദ്യുത വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് വാൽവിന്റെ തുറക്കലിന്റെയും അടയ്ക്കലിന്റെയും വേഗത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനോ ശബ്ദമോ ഉണ്ടോ എന്ന്. ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുക, വാൽവ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ കാരണം അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷനോ ശബ്ദമോ ഉണ്ടാകാം. മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, കപ്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വൈദ്യുത വാൽവിന്റെ കൂടുതൽ പരിശോധനയും പരിപാലനവും ആവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രിക് വാൽവിന്റെ ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. വാൽവിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ട്രാവൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച്. പരിധി സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് വാൽവ് അമിതമായി തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് വാൽവിനോ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. വാൽവിന്റെ പൂർണ്ണമായ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വാൽവിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിന് മോട്ടോറിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം കൃത്യമായി വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിപാലനവും

1. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റ് പരിശോധന

വാൽവിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, സാധാരണയായി വാൽവ് സ്റ്റെം, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം വാൽവുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനവും എണ്ണവും വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗേറ്റ് വാൽവുകളുടെ പ്രധാന ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഗേറ്റിനും ഗൈഡ് റെയിലിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളാണ്; ബോൾ വാൽവുകൾ ബോളിനും വാൽവ് സീറ്റിനും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിൽ ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ലൂബ്രിക്കന്റ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകളുള്ള ചില വാൽവുകൾക്ക്, ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് നിരീക്ഷിച്ചോ ഗ്രീസ് ലെവൽ പരിശോധിച്ചോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിലെ ലൂബ്രിക്കന്റ് മതിയോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താം.

2. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനും ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനും അനുസൃതമായി ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ വാൽവുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിയൂറിയ അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ പെർഫ്ലൂറോപോളിതർ ഗ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം; കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ, നല്ല താഴ്ന്ന താപനില ദ്രാവകതയുള്ള ഈസ്റ്റർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.
രാസ വ്യവസായത്തിലെ വാൽവുകൾ പോലുള്ള രാസപരമായി നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലൂറോ ഗ്രീസിന് ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളുടെ നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വാൽവുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടക കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വാൽവ് സീലുകളുമായും മറ്റ് ഘടക വസ്തുക്കളുമായും ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ അനുയോജ്യതയും പരിഗണിക്കണം.

3. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രവർത്തനം

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, ശരിയായ രീതിയും സൈക്കിളും അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. മാനുവൽ വാൽവുകൾക്ക്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ പോട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതും തടയാൻ അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾക്ക്, ചില ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് അവരുടേതായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനമുണ്ട്, ഇതിന് പതിവ് പരിശോധനയും ലൂബ്രിക്കേഷനും ആവശ്യമാണ്. സ്വന്തം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനമില്ലാത്ത ഇലക്ട്രിക് വാൽവുകൾക്ക്, ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ സ്വമേധയാ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

ലൂബ്രിക്കേഷനുശേഷം, വാൽവ് പലതവണ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിന് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, വാൽവിന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റ് വൃത്തിയാക്കുക.

വാൽവ് ആക്‌സസറികളുടെ പരിശോധന

1. ഫിൽട്ടർ പരിശോധന

വാൽവിന് മുകളിലൂടെ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ പതിവായി ഫിൽട്ടർ പരിശോധിക്കുക. ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് ദ്രാവക പ്രവാഹം കുറയ്ക്കുകയും മർദ്ദനഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വാൽവിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. ഫിൽട്ടറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് അത് അടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താം. മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫിൽറ്റർ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഫിൽറ്റർ സ്ക്രീനിനോ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശരിയായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ചില കൃത്യതയുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫിൽറ്റർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും നന്നായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

2. പ്രഷർ ഗേജ്, സുരക്ഷാ വാൽവ് പരിശോധന

വാൽവിനടുത്തുള്ള പ്രഷർ ഗേജ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രഷർ ഗേജിന്റെ പോയിന്ററിന് മർദ്ദം കൃത്യമായി സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും ഡയൽ വ്യക്തവും വായിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക. പ്രഷർ ഗേജിന്റെ പോയിന്റർ ചാടിയാലോ, പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി സൂചിപ്പിച്ചാൽ, പ്രഷർ ഗേജിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ സെൻസർ തകരാറിലായിരിക്കാം, കൂടാതെ പ്രഷർ ഗേജ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സുരക്ഷാ വാൽവ് സാധാരണ നിലയിലാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ തുറക്കൽ മർദ്ദം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും അധിക മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ സെറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ അത് കൃത്യമായി തുറക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. മാനുവൽ ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക.

വാൽവുകളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് സൂക്ഷ്മതയും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്. പതിവ് പരിശോധനയിലൂടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെയും, വാൽവുകളിലെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വാൽവുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രാവക വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.